什么原因会导致工厂效率低下？新益为效率提升咨询公司概述：很多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现：几乎每个人都忙得很，但就是整体效率低下！而且也很难找出原因，不知该如何改善。

精益生产咨询

流程不完善

流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下，首先应检查：

1、企业的流程是否合理；

2、能否有改进的地方；

3、进的可能性有多大。

检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条，而是复杂而封闭的循环系统，就像人体的血液循环系统。

1、运转是否畅通？如责任组长任性拒单等。

2、运转是否闭合、断裂、梗塞？如现场抱怨擅自处理不上报。

3、有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。

4、是否已格式化、规范化。如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。

5、流程上流的是否是企业的个性和特色（企业文化）。即员工的言行举止及服务品质，这才是竞争对手不可轻易复制的。

制度不支持

检查管理制度是否真的支持流程及流动的内容，制度是否充分尊重人文情怀。

过严，大家会变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗；如：迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等。

过宽，约束力又不够。严宽均是相对的，决定于价值取向，任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。

监管不到位

1、监管方法缺失，如靠人管人或拉帮结派等。

2、监管越位或错位，如直属经理不管不问，老板一杆子到底等。

3、监管失职，如明知作业不规范，睁一只眼闭一只眼等。

4、监管岗位素质低，沟通能力太差或将包容和宽容混为一谈。

5、监管者本身处事不公正，没有原则，再好流程和制度也会死，上梁不正下梁歪。

技术管理素质不匹配

全员全流程质量控制思想领悟不深，还是以为有一个技术棒的厂长就全厂无忧了！

资源整合，各尽其能。

严格控制外返是每一个人的责任，所以预防工作很重要，问诊-预检-方案审核-配件控制-作业控制-终检-交车检验-陪同交车，一步不能少！

员工品质不高

什么是品？品就是职业道德。

什么是质？质是指与岗位有关的自然属性，包括：职业意识、知识、技能、智慧、资源等。

职业意识是指在岗人员应该知道自己该干什么和怎么干（岗位职责和岗位考核标准）。

效率低下主要与员工的品质有关。一个品质很好的员工，其工作效率可能是一般员工的两倍、3倍、甚至10倍以上，更重要的是工作质量不一样。

布置同样的工作，质地优异的员工可能一天之内就完成了，而质地差的员工非常努力，却一周后才完成，而且工作质量根本不可能与质地好的员工同日而语。

仅从花费的时间量来说就有7倍的差距，更不用考量质的差距了。

但在长期平均主义思想的支配下，同岗位员工之间显然不可能有7倍的薪金待遇，自然那些质地优秀的员工会逐渐流失，沉淀下质地一般的员工。留下的员工虽然职业道德很好，非常努力，都很忙，但企业的整体工作效率却很低下。

用人不是看是否听话？是否忠诚？（超越个人期望肯定会忠诚所以忠诚是相对的），要重点看质！

主管能力有限

俗话讲：“兵熊熊一个，将熊熊一窝”。

由于厂长付总能力有限，不具备战略上布局谋篇，不会在战术上指挥调度协调，更不能很好地识人、用人，不能有效地充分利用有限的资源，不能够做到知己知彼、知天知地，所以造成在错误的时间、错误的地点、用很优秀的士兵打错误的战斗，失败肯定是必然的。

管厂长不是用来打小报告的，而是用来解决、预防问题，实现既定目标的。

1、作为主管或老板，千万注意不要让员工无为劳作。

即忙了半天没有效果，若此时又不敢承担责任，试想其结局会如何？如果这样的次数多了，员工也就疲了。然而又不能违抗命令，怎么办？

员工就会兵来将挡，你有千条令我不行，我就自扫门前雪。结果大家都在忙，其实是各忙各的，是装着忙的样子给上级主管看，一级骗一级。

2、千万不能朝令夕改。

作为主管或老板，做决策前不慎重，或决策力不够，或耳根子软，做了决策发布指令后又感觉原来决策不好，想修改决策，于是出现决策指令正在实施过程中，随意、随时、随便、随机修改指令，导致随意文化滋生。刚开始下属对此不舒服，时间长了摸准了上司的秉性和行事风格，尽管上司发布了命令，又估计上司会修改指令，于是就开始佯动而不真动。结果上司看见下属在动也就心满意足了，可就是迟迟不出结果，没有效率。

什么原因会导致工厂效率低下？以上就是新益为效率提升咨询公司的相关介绍，做好企业的效率提升工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。