新益为精益生产咨询公司概述：起源于日本丰田生产方式（TPS）的精益生产管理在我国得到了广泛的运用，在多年的实践活动中，精益生产管理得以成熟与完善，变成了公司赚取销售市场的“秘密武器”。但在大多数企业中，精益生产是没能取得预期效果的，原因是过多人曲解了精益生产管理模式。

精益生产管理两大支柱

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。下面讲解精益生产管理实施过程中容易被忽略的小知识。

一、精益生产管理“一视同仁”

毫无疑问，丰田生产方式问世于日本国的丰田汽车公司，或许大伙儿在触碰TPS时最开始听见的两人就是说“丰田喜一郎”和“大野耐一”。但是一点儿，都是很关键的一点儿或许是大伙儿我不知道的：这些为丰田生产方式的发展趋势作出杰出成就的人，非常少许多人专研管理学，她们全是当场的出色观测者。相对来说，中国公司大量的将当场的观查每日任务交到第一线职工和农村基层工班长，而管理人员们一般只承担摇旗喊标语：人们要精益生产，人们要清除奢侈浪费，人们要核心当场改进！失去对当场关键点的观查，也就代表舍弃了真实的管理人员的义务和责任。

进行丰田生产方式也罢，进行精益生产也罢，企业全体人员参加，由上至下一致的观念和脚步是取得成功的重要。出色的精益生产管理者，尽量要遵照三现标准：到当场、看现物、究实际，立在“大野耐一圈”内观查当场，发觉难题，领着职工相互改进。与此同时，精益生产管理提倡“一视同仁”，管理者不必以传统式的管理人员自居，趾高气昂，谨记：精益生产必须的是全体人员参加，包含老总。

二、精益生产管理并不难

精益生产管理并不是繁杂的系统，是所有人都能够建立的非常简单的系统。大野耐一老先生以前那样表述：“TPS这种物品，要是能数清自个12根手指的人，谁能够导进。”针对TPS很关键的1个定义就是说“节拍时间”（TT），以便超过带动生产制造和按时化生产制造的目的，仅必须生产制造“周期怎么算”（C/T）以客户为中心的“节拍时间”（TT），这就是说TPS。每一工艺流程都尽量与边上工艺流程以同样的节奏感开展生产制造，就能够建立理论的生产线平衡。提高认识，一致节奏感，它是精粹所属。

而在我国精益生产销售市场上，大伙儿认真的英文把TPS叙述的深不可测，诸位权威专家你一言我一语就把TPS模糊化，这也恰好证明材料了孔子的这句话：“智慧型出，有大伪”，即人学得越大便会越来越越愚昧。

三、精益生产管理准时化说的不只是时间

准时化不仅是对于供应链管理来讲，一样包含对人、事、物、姿势、阶段等等的规范。在网上许多人讨论为何英国人用Just In time汉语翻译准时化，而并不是All time，“just In time”的含意是指准时干了更严苛的规定。

四、精益生产管理自働化不单指设备

“自働化”，并不是“自动化技术”，含有人字旁自働化是归属于TPS的宝贵财富。在精益生产管理中注重的是人机对战融合。这一核心理念也源于“丰田佐吉”产品研发纺织机的全过程：人不做设备的看管奴。发展趋势迄今，“U字形生产流水线合理布局”、“防错/呆”、“快速换模”、“看板管理”等，全是人机对战融合的关键专业知识成效。尽管人们把握了基础理论和前人的工作经验，但还要依据具体情况科学安排，一切须有过多，由浅入深的去进行。

五、精益生产安全作业规范化不单单是设立岗位说明书

安全作业规范化要是根据文档来表达，从实际操作方面，必须是有清楚的叙述的，包括干什么、如何做、做到什么程度、哪种专用工具做，还会伴随实际操作时间、行走路线、上中下游对接等一连串内容。这一点儿，并非岗位说明书能够替代的，岗位说明书不容易对关键的操作流程和规范给予叙述。