新益为精益生产咨询公司概述：随着全球经济增长放缓，中国的经济进入了新的发展趋势，高质量与生态环境并行发展的新时代。精益生产是当代企业生产管理的主要模式，也是增强企业竞争力与促进团队共同发展的主要途径。在我国，实施精益生产的企业多，而失败的企业也不少，究其原因是在组织、流程和人员方面存在问题。

精益生产管理

一、精益生产组织机构不完善

当前多数的企业对精益生产管理方式的推进都没有高度的重视，精益团队人员设备设施不够，组织机构还不完善。比如，多数单位设立了专门的精益生产推进部门，但是没有相关的专业人员进行策划、推广，而是选用其他工作岗位的人员进行临时的监管。像这样来说，企业没有较好的精益生产管理团队机构作为保障，会在一定程度上影响精益生产管理策略的实施。

二、精益生产实施缺乏流程制度保障

当前多数的部门缺少对精益生产方面的重视，认为其是生产制造部门间的责任。与其他部门间不存在任何的关联。所以在进行改善的过程中会出现一系列的问题，从而影响精益生产管理策略的实施。精益生产是一个具有系统性的企业部门以及企业所有员工参加的改善互动，包含了从设计、产到采购，再到储运以及销售的全过程。同时还包括财务管理，人力资源等组织性的工作流程。标准化的管理体系是企业长期发展的重要核心，能够反映出一个企业的发展程度。精益管理的生产方式是当前我国大部分企业所缺少的，即便是有，多数企业没有按照要求进行实施，其精益管理的机制尚未健全，缺少方案策划、评价评估、考核激励等一系列的管理方式，造成了精益管理改善活动不能够持续的进行。

三、企业人员缺乏精益生产思维

在我国当前企业中，多数的企业员工对精益生产管理没有一定程度的理解，更有甚者还不知道什么是精益生产管理。一方面的因素是一些员工不愿意进行精益生产管理变革，找一些借口进行推脱，另一方面的因素是迫切的急功近利，对精益生产管理的期望较高，要求短期内就取得一定的效果。另外，由于大多数的员工都有自身的工作方式，习惯了独立的作业，所以，在与其他部门进行沟通时缺少团队意识，没有跨业务的团队工作经验与概念，团队合作意识较差。