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新益为精益生产咨询公司概述:开展精益生产时,很多企业采用的是样板区先行的方法,这种方法可以尽可能的避免导入失败对企业带来的影响。那么在运用该方法的时候,面对企业的众多工作区域,应该怎么去选择样板区?
精益生产
根据长期的辅导经验,企业选择样板区有三种方法。
一、从人的角度去选择
也就是说这里有一个人,这个人是特别愿意去变革的,那么这个人现在在哪个岗位,那么以他所在的岗位为主选择需要变革的区域,这种方式的话有它的一个最大的优势。因为整个精益生产变革当中,人的因素是最关键的因素,如果我选择了正确的人,这个能调动各种资源和推动调动资源去推动一切的经历的工作他成功的概率会大大提高。
二、选择容易切入的区域开始导入
这种方法的优势是什么呢?因为下手容易,所以整个项目周期比较短,而且失败的概率也小,但是这种方法的不足在于,第1期项目成功以后想要复制推广的时候会面临很大的痛苦,因为在第1期项目推进过程当中大家没有真正的碰到变革带来的很多的困难,所以误认为变革是比较容易的,当真正去推广复制的时候碰到很多的真实的困难,那么很多项目就不愿意推进了,这样的结果是精益生产推行的第1年很成功,但第2年第3年,越往后变革的力度会越来越小,最终会失败。
三、从公司的重点业务开始切入
那么一般来讲,公司的重点业务切入,这种方式的推进优势是很明显的,一旦成功了,对企业带来的贡献是巨大的,真正意义上通过精益生产变革来为公司直接带来直接的收益,但是这也是一种理想的状态,如果在刚开始,大家还没有完全理解精益理念的情况下就推动这种高难的项目,在推进过程当中大家的畏惧的情绪会突然的扩大,导致推进阻力太大,项目中途停止,或者项目做了一半以后大家发现,比预期差距太大,最后怀疑精益,本身这种情况也是很普遍的。
如何选择一个适合自己的精益生产样本区去导入实施需要根据企业自身的实际情况来定,不能盲目照抄,相信适合自己的才是最好的,在条件允许的情况下,可以聘请专业的团队来辅助精益生产的实施。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等