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新益为精益生产咨询公司概述:精益管理是现代企业追求的目标,它能够消除一切无效劳动和浪费,不断降低成本、提高质量、增强生产灵活性,相信没有哪个企业不想把管理做到精益化的程度。然而,精益管理的实现离不开标准化。
精益管理
罗马不是一日建成的,企业的管理是逐步提升的,如果说精益是企业的理想,在企业管理基础薄弱的时候,企业首先要考虑的是管理的标准化,在标准化的基础上,再思考管理的精细化,最后达到精益管理的程度。
精益管理的产生可以让我们看到做好管理标准化的重要性。精益管理来自于汽车制造行业。汽车作为一个改善人们生活质量的行业,其发展曾经两次推动管理的进步:其一是福特的标准化,其二是丰田的精益化。
而这两个高峰给汽车业带来的变化几乎是空前绝后的:在福特标准化以前,汽车价格高高在上,相当于今天的奢侈品,而福特通过标准化的产品和管理,把汽车变成了普通产品,20年时间把汽车价格降低了90%;丰田在此基础上,通过精益化的管理,把以满足客户需要的价值管理推上了新的高峰,塑造了丰田在汽车行业新霸主的地位。
中国企业的管理进步,无疑也需要经历这样的过程,从管理的标准化到管理的精益化。在目前管理尚比较粗放的阶段,首要的任务是做好管理的标准化,对于管理标准化,我们需要思考这些问题:我们如何进行企业管理的标准化?管理要标准化什么内容以及采用什么方式标准化?
当企业的制度体系尚且比较混乱,组织和岗位的职责尚不够清晰的时候,首先需要做的是把企业的精益管理基础打牢,以此为基础来构筑管理标准化的大厦。
管理标准化可以是制度,可以是流程,可以是作业手册,最终所有标准化的内容一定会落实在具体的岗位上——项目作业层、项目管理层、企业的职能部门、企业决策层;相比较而言,高层决策是不太容易标准化的,而岗位的操作最容易标准化,所以对每个岗位的作业手册则是标准化的重点。
岗位工作的规范化、标准化能推动企业各项管理的进步,这是基础,没有基础就无从提高。
管理标准化,既是精益化的基础,也是管理精益化的内容之一,精益管理实施从管理标准化开始。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等