新益为精益生产咨询公司概述：“精益”是发达国家制造业管理的发展趋势，更是中国制造业需要面对的重要任务。顺应国际趋势，适应生存环境和发展条件，借鉴有益的国际管理经验，是中国制造业未来很长一段时间内的必然趋势。

精益思维和精益生产系统起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司，正是这种精益管理方式，成为日本备受推崇的一种管理模式，在20世纪80年代中期，这种管理模式被欧美企业纷纷采用。随着越来越多企业家的认知、认可，这种精益管理模式逐步得到推广和实践。随着微利时代的到来，精益生产模式必然会成为企业竞争的有力武器。

精益管理

未来的市场竞争及全球化的特点表现为：

1．快速并准时交货；

2．需求品种增加，特殊定制越来越普遍；

3．不断改进质量及降低销售价格；

4．产品的生命周期越来越短；

5．无国界，业务遍布“地球村”。

竞争决定变革，竞争让行业不断进步。目前来看，越来越多的国外企业实施精益管理，而对中国制造业来说，这也是大势所趋。

在这里，先讲讲我的经历。

有的老板在听过我的课之后，明白了精益管理是未来的趋势、可以提升效率、提升管理品质，但当他们对精益管理还是一知半解的时候，便马上照着精益管理的标准进行管理，一段时间之后便不了了之。想起来是一时冲动，做起来是三天打鱼两天晒网，最后精益管理成为一种形式主义。过后还抱怨员工不坚持，问我如何才能坚持下去。

为什么会出现这样的情况？因为这些老板没有意识到，精益管理是一种意识、一种观念，是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。他们仅仅是把精益管理当作一种管理手段，并且渴望立竿见影，骨子里还没有摆脱急功近利的思想，这样推广精益管理自然是事倍功半。

他们根本没有明白为什么要实行精益管理，更没有看到精益管理将会带来的实在的效果和利益。

企业管理无小事，看似不经意的一件小事，可能会造成巨大的影响，带来难以挽回的损失。而在实际工作中，做大事的机会非常少，多数人、多数情况下只能做一些琐碎、单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮，但这就是工作。因为每一个个体都

是不可缺少的，所以工作中往往会因一件小事或一个人而导致对管理全盘否定，就会出现“100-1=0”的现象。因此，在现代管理中，细节决定发展的成败。

这就是实施精益管理的原因。

在企业中实施精益化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事，哪怕是一件小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，都要认真对待。不断培养个人扎实、严谨的工作风格，做到事事有人管、时时有人查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，这样必然会形成“工作有态度，做事有效率，产品有品质，销售无障碍，不断赢口碑”的局面，企业在竞争中必然会立于不败之地。这就是精益管理的最大好处。

对于中国制造业来说，从大规模生产、同步生产到精益生产，尚要走很长的路，有许多问题要解决，如员工的思想观念、技能素质；有诸多事情要处理，如市场、产品、公司战略等。

如何才能让企业走上精益管理之路呢？应该从何做起呢？先看大家熟知的精益企业之屋。

从精益企业之屋可看出：企业员工观念转变，消除浪费，进行价值流管理，塑造团队精神及6S，持续改进，这些都是企业走向精益的基础，或者说是精益企业之屋的地基部分，而地基部分从何打起？可以说6S又是地基中的地基。所以精益企业万里长征的第一步。