新益为精益培训公司概述：精益生产管理已经成为当今世界的主流企业管理模式，自我国引进精益生产管理思想以来，制造企业的精益生产管理呈现出有序推进状态，企业的管理水平和管理效率得到了极大地提升。

制造企业精益生产管理

一、制造企业推行精益生产管理存在的不足

1、实践重“硬”轻“软”，即精益生产管理仅限于技术攻关，忽视精益生产管理在企业各职能环节中的协调优化作用，在较大程度上限制了精益生产管理功能的有效发挥。

2、制造型企业精益管理实践对价值流重视不够。总体上看，大多数制造型企业的精益生产管理项目的价值相对聚焦在各自价值流的某一段或某一节点，对于整体价值流的重视不够。

3、制造型企业员工获取的精益生产知识相对较少。

二、制造型推行精益生产管理的诀窍

1、搞好一项全员培训

为了搞好精益生产，必须加大企业精益管理培训力度，培训内容包括精益生产工具技巧，更为重要的对形成的管理制度和规范的培训，必须把精益管理培训当做主体工作开展，达成工人要理解、管理者要掌握、决策者要精通的管理效果。

2、破除三项认知

（1）破除与己无关的思想

推行精益生产必须破除与己无关的思想，通过考评机制和管理手段把管理人员和一线员工有效结合起来，否则最后的结果就是领导上串下跳，员工纹丝不动，职能以失败告终。

（2）破除为难思想

虽然精益生产的思想与传统的生产管理概念不一致，但是通过学习、探索、应用和改进，相关的工具和技巧都会掌握的，领导要树立开弓没有回头箭的目标，要么进行管理变革，要么打包走人。

（3）破除自己牛逼思想

有一点规模的企业的员工和管理干部和自己周边的厂子相比，觉得自己的水平还可以，这种心态本身与持续改善的思想是违背的。

3、抓好六项主体管理

（1）精益生产管理抓好制造为中心的生产组织作用

其一强化模型、造型、制造型企业、清理等生产环节的有序衔接；其二强化职能部门对生产现场的支持保障作用。

（2）精益生产管理抓好均衡准时生产

时间管理细化到小时，空间管理细化到班组，把生产计划的下达，生产调度有效展开，生产设备工装的保证做到位，均衡准确的满足客户需求。

（3）精益生产管理抓好在制品的控制

（4）精益生产管理消除过量生产，努力压缩在制品，做好生产能力与客户需求有效对接，对瓶颈工序快速补强。

（5）精益生产管理抓好投入产出管理

抓好投入产出管理，在经济责任核算中抓好砂型使用率和铸件收得率的二率管理，大力推行班组核算，细化核算指标，以经济指标为杠杆抓投入产出管理。

（6）精益生产管理抓好现场管理

开展5S管理，实现现场管理规范化；抓人机料法环等生产要素的管理，使生产要素达到有效结合；抓物流合理化，减少搬运、缩减物流人员和搬运路线。