精益生产管理需要注意哪些关键点？新益为精益生产咨询公司概述：企业精益生产管理就是降低生产冗余，加快流动性和生产平衡，用“牵引式”进行生产、组织，不断改进和提高各个生产、管理环节。精益的概念简单易懂，不需要大额支出，与重大风险无关，但可以显著提高效率，直接实现利润目标。但是在实施精益方面，五个关键点不容忽视！

精益生产咨询

1.减少冗余是指简化流程，消除浪费，创造价值。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过剩材料运输、过度加工、不必要的行为、缺陷返工等。非生产过程中的冗余减少还意味着消除了非客户的增值活动，如重复获取相同的数据、收集不必要的信息和纠正欺诈行为。

2.在制造业中，工业工程师将业务分解为几个逻辑子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和重做，并确保整个过程顺利运行而不中断。

3.“拉动式”生产确保公司流程与客户需求同步。在工厂实现“拉式”生产，通常需要设置“看板”，建立明确的顾客需求信号，开始生产流程。拉式生产也适用于非制造业。确保企业流程实时响应客户需求，所有活动和需求保持同步。

4.日本的持续改进理念Kaizen和欧美企业的持续改进是创造精益环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改进，且预计未来这些变化将更加显著。为了获得很大效益，持续改进工作应充分利用与运营相关的知识。目前，比较盛行的一种工具是“持续改进项目”(KaizenEvent)，即相关人员制定流程改进方法的会议。这个工具同样适用于改善非制造流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。

5.无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。在全面推行之前，应在一个业务部门或地区实施改进的流程。这种方式的试行有助于形成改进势头并显著降低风险。

企业推行精益生产管理方式有哪些注意事项？

1、精益生产方式要有步骤地去实施。精益生产方式的实施是一项系统工程，不能一蹴而就，必须有步骤、有计划地分步实施，要把长远规划和近期计划结合起来，边推广，边巩固，边提高。

2、设备的"零故障"管理。在设备的维护、修理中应采取以下措施：一是修人员驻屯制。二是在两个工作班间留有检修时间(时间长度视情况而定，如2小时)，实行全员维修。三是采用科学的监测、维修技术。

3、精益生产方式的实施要考虑外部因素的制约。企业所处的市场环境、销售合同的多变性，供货时间的不确定性，都给精益生产方式的实施带来困难。在精益生产方式还没有完全推广的今天，企业不应百分之百地按精益生产方式的要求去设计实施方案，必须要结合国情，逐步地去完善。

4、相应的经济政策和有效的激励手段是实施精益生产方式的保证。企业要制定相应的经济政策，并坚决贯彻执行。要采取有效的激励手段，使职工由"被动地去做"变为"主动地去干"。

制造业精益生产管理的十大准则如下：

一、消除浪费：

减少七大浪费，优化班组管理。

人人在做精益，返工就是浪费。

二、提高效率：

不做无效之功，每天须有提升。

效率带来效益，记住高效勤奋。

三、优化成本：

成本贯穿经营，生产就要合理。

技术VAVE，采购联动库存。

四、标准化作业：

看板一目了然，标准伴随操作。

流程处处合理，记录可追可溯。

五、稳定质量：

源头得到监测，过程重点控制。

产线制作良品，全面持续改进。

六、安全整洁：

牢记安全红线，现场干净整洁。

穿戴防护规范，定置定位清晰。

七、协同运作：

布局就要正确，事事相互关联。

指挥有条有理，个人服从团队。

八、改良习惯：

上班就要进步，养成良好习惯。

积极主动工作，提高自身素养。

九、改善思维：

办法驱走困难，绩效起于创新。

常常洗洗头脑，不学就会退步。

十、顾客认同：

运营不为审核，坚持提升性价。

一流品质服务，做得顾客感动。

精益生产管理需要注意哪些关键点？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益管理活动打下基础，让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。