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我们应该从精益生产管理中学到什么?新益为精益生产咨询公司概述:精益生产是一种以最大限度减少企业生产所需资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,即以小投资获得大生产,这同时也是一种理念和文化。实施精益生产是追求卓越,是精益求精、尽善尽美,是为实现七个零目标而不断努力。所以我想把精益生产称为管理艺术。
不断优化,杜绝一切浪费,消除生产环节一切浪费,撤掉一切无附加价值的岗位;通过不断改进,精简产品开发、设计、生产管理中不产生任何附加值的工作,到目前为止,任何企业都可以达到企业管理的七零境界。艺术都是日积月累的结果。中国古人说“志存高远”,追求七零境界应该成为企业生产管理的目标。实现这个目标的方法是不断优化,不断改进。
精益生产咨询
任何好的管理理论或方法必须结合本企业实际,才能给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用,管理模式只能作为参考。精益生产管理的本质还是包括企业完善的管理体系、积极提升、团结合作的企业文化。对于中小企业来说,应该从精益生产管理中学习什么?
1、学习流程规范、精准生产
优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的要工作,没有规范的做事方式,就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密,具备预测预判能力,对上下供应链要求做到及时供给、准时交货,既要不良品为零,也要库存为零。
2、学习和引进面质量管理方法
所谓面质量管理就是员、面、方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行,并且取得了显着效果。面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如件三检制、抽检、巡检等,保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
3、学习不断优化、持续改进
过于强调成本控制,忽视成本运筹。成本管理就本质而言。是一项指挥和控制组织的协调活动,来协调产品之间、流程之间、作业之间的复杂关系。在实际的成本管理中,我们会发现很多关于成本对象之问关系的问题.比如丰田对供应商压价导致油踏门质量缺陷所反映的采购成本与召回事件所带来的质量成本之间的矛盾关系、丰田通过新车室内测试来降低预防成本与增加损失成本之间的矛盾关系、丰田广告费投入与销售收入增加之间的数学模型关系等解决这些成本之间的矛盾关系,需要在整体上对成本之间的关系进行运筹:在矛盾中取得平衡。矛盾平衡得好,可以达到整体成本优,矛盾平衡得不好,局部成本效果优但整体成本效果可能是差。
过程管理与结果管理存在厚此薄彼现象。精益生产属于过程管理,而成本控制属于结果管理,企业实际的成本管理是结果管理与过程管理相互结合的过程。结果管理是优先于过程管理的,如若没有规定好质量成本的目标成本,则精益生产管理就没有了持续改进的成本方向和目标。在过程管理中投入太多精力,有可能造成投入质量预防成本过高而引起企业质量过剩;太注重结果管理,又有可能因为目标成本压得太低,影响作业质量。丰田因对成本的过度重视,极力压低目标成本,从设计与采购到生产与物流,与成本相关的所有链条、所有作业的成本都在压缩,为丰田汽车质量缺陷埋下了伏笔。
4、精益管理是转危为机的基本保障
精益化管理是以精细操作为基本特征,通过提高员工素质、克服惰性、控制企业“跑冒滴漏”,强化协作管理,从而达到降低企业经营风险,提高企业整体效益的目的。加强各级干伍建设,提高领导干部能力和管理水平。在各级领导班子中深入开展“四好”领导班子创建活动,对中层干部注重提高其“四种能力”,即准确领会公司决策意图的能力、带队伍的能力、协调能力和专业指导能力。其次,逐步引入内部竞争机制,建立科学的选人用人制度,大力加强培训,提高员素质和专业水平。再次,加大干部交流力度,改善公司的人员结构,增强公司的队伍活力,提高公司一体化管理水平。
1.没有充分营造企业的危机意识
企业在精益变革之前需要为整个组织寻找变革的动力,在精益变革的一开始就塑造充分的危机感是非常必要的,它可以充分调动每个人的能量,但要通过建立危机意识来让员工产生逃离舒适区的动力也绝非易事,需要很好的设计和策划,例如张瑞敏的大锤砸冰箱就是一个很好的策划。
2.没有充分获得团队的支持资源
领导的参与带动与鼓励是佳的省力杠杆,要撬动整个组织的变革,缺少这个事半功倍的杠杆精益变革的实施会举步维艰。
3.缺少一个清晰的目标状态
很多企业在进行精益转型时缺乏清晰的愿景。仅仅靠企业内部公布的目标KPI,实际上是不够的。因为有很多内容无法用KPI解释,所以这里必须引入目标状态这个概念。例如,单流、生产带动、工厂内能听莫扎特的音乐等就是目标状态,这个目标状态会引导我们每个人和团队每天的改善。
我们应该从精益生产管理中学到什么?以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益生产管理工作就是为精益管理活动打下基础,让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。
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