什么是精益生产管理的七大浪费？新益为精益生产管理咨询公司概述：精益生产是一种优化生产过程、减少浪费和提高生产效率的方法论。其中所谓的“浪费”，通常指的是不增加价值、不必要的生产活动。

精益生产管理

一、什么是精益生产管理浪费

精益生产要排除各类浪费。首先，我们必须认识、了解哪些是浪费，然后才谈得上如何想办法排除。

在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动才能增加价值。但是，工厂中很多常见的活动并不增加价值。许多人认为搬运会增加价值，其实恰恰相反，搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值，因而都是浪费。此外，工序间如果有两个在制品就能维持正常生产，则超出两个的部分都是浪费，因为所用的资源超过了“绝对最少”的界限。

二、精益生产中常见的七大浪费

1、不良产生的浪费：在生产过程中产生的不合格品或物料造成的产生废料、返工、重新加工的浪费。

2、加工浪费（亦称为“过分加工的浪费”）：一方面是指多余加工；另外一方面指过分精确的加工，如实加工精度比加工要求要高，造成资源浪费。

3、动作产生的浪费：生产现场作业动作的不合理导致的时间浪费。生产场地规划的不规范、生产模式的不全面以及生产动作的不规范都会导致生产的浪费。

4、搬运产生的浪费：搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。出现的主要原因是车间布局以及分工区域不明确，产生无连续流生产的观念。

5、库存产生的浪费：库存量越大，资金积累积累越大。库存包括零部件和材料库存、半成品库存、成品库存、已向供应商订购的在途零部件库存以及已发货的在途成品库存。以及管理人员为了自身方便不结合实际生产情况，从而过量生产，导致库存堆积。

6、制造过多（早）产生的浪费：精益生产强调“适时生产”：要在必要的时候，完成必要的产量，制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时进行改善这些都是浪费。

7、等待产生的浪费：因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称为“停滞的浪费”。要在精益生产的实践表明，在很多情况下，完成可以通过有效的方法排除或大幅度减少这种浪费。

七大浪费

在精益生产中知道七大浪费以最大限度来减少企业生产生产所占用的资源和降低企业管理，提高企业的生产效率。

什么是精益生产管理的七大浪费？以上就是新益为精益生产管理咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理咨询就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中有一个良好的前提。

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