如何制定物控管理方案及工作计划？新益为计划物控咨询公司概述：物料控制目的:“不断料、待料，不呆料、滞料，不围料、积料”。

物控运作模式：以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点。

物料是企业的粮食，一个良好的物料计划是实现销售计划和生产计划的保障，所以物料管控在企业管理中犹为重要，以本人以往的工作经验以及结合对公司的初步了解，现将物控方案设想如下：

精益生产咨询

一、物控业务流程设计：

二、采购管理方面

1、对现有供应商和供应市场进行分析，建立起适合本公司的供应商数据库（包括价格、质量、交期、服务等）；

2、对供应商进行ABC分类，并制定相关采购协议，平衡对各供应商的年订购量，以保持供需双方长期良好合作关系；

3、持续提高供应商的供货质量，对供应商进行定期业绩评定、考核，优化供应商队伍，让公司得到更优质的服务；

4、规范供应商来料包装标准，同批来料不允许存存两个或两个以上差异尾数；

5、不断开发新供应商，确保同一物料两家以上供货商，避免单一货源，坚决淘汰不合格供应商；

8、加强呆废料的预防和控制并及提出合理的处理方案和具体处理方法。

三、仓库管理方面

1、账、物、卡方面：（账物卡相符是仓库管理的最终目标）

（1）对所有物料进行定量装，每批来料只允许有一个差异尾数；

（2）对每批来料数量进行大件清点和小件抽查，确保单物一致；

（3）不合格品严禁入库，并及时处理和隔离；

（4）规范仓库盘点制度，每周不定期抽查仓库料账准确率，每月进行盘点和抽盘。确保达成账实准确率的规定目标；

2、仓库现场管理方面：

（1）对仓库现有物料分类汇总，进行储存位置适当调整。

（2）对仓库进行三维规化并加以编号命名（如库号、区号、货架号、层号、货位号等）；

（3）推行5S管理并建立考核制度，规范仓库现场管理，规范物品摆放和标识，做到定点定位摆放，标识清析、便于存取；

3、库存呆滞料管理：

（1）严格遵循先进先出原则，确保物料过期失效；

（2）对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生；

（3）建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转；

三、物料控制管理方面

（一）物控职能

1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际；

2、深入实际，多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合；

3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本；

4、建立完善的物控部工作流程，有效进行物料进度的控制；

5、推动公司信息化管理，以促进企业资源共享；

6、想方没法让采购、仓管、物控工作与生产、销售有机结合。

7、呆废料的预防、控制及处理。

8、组织物料盘点工作及监管。

（二）推动物料管理规范化

对物料本身的规范是进行物料规范管理的前提；对物料编码、名称、计量单位等物料属性进行规范；

1、对公司现有在使用的物料进行ABC分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；此项工作须得到生产部工程部与财务部等相关部门大力配合；

2、对不同种类物料的订购方式、管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；

3、根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，物控须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范；

（三）建立物料计划体系：

物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障；

1、对物料计划、分析、计算、订购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，优化物料计划、采购申请及物料分析、计算等表单格式，并制定出物料计划控制流程；从流程上做到物料供应顺畅、有保障；

2、对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；

（四）物料计划控制与异常处理

确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中；物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成；

1、所有制造单须按生产计划制定物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制；

2、配合产品开发部，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；

3、及时处理物料过程中的异常，随时向生产、计划等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理。

（五）物料耗用控制

占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一。

1、“发料”是控制物料使用的首要控制点，以BOM和标准损耗为准，做到物料限额发放；

2、低值易耗品劳保等发放另行制定可行性发放方案；

3、加强对补料原因的确认与分析工作；通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理、销售管理等提供数据依据；

4、对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人（部门）进行相应责任追究；

（六）余料控制管理

1、生产车间必须对余料进行分类并清晰标识，便于仓库对余料的回收与利用监控；做到对余料的产生、回收、使用以及质量验收等全过程处于可控状态。

2、余料退回仓库后，要按正常物料进行质量、数量验收和记账管理。

3、每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；以提供数据给到生产部、工程部作相关工程分析和资料改进；

（七）物料使用过程控制；

1、对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头；物控须对所发物料是否为限额发料进行有有效控制，发料是否合乎规定、要求等；对无制造单、单据审批不规范、超限额发料（而不是以补料方式）等情况的发料，做到拒绝发料；

2、加强对制造单正常用料、异常补料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据；

3、建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视；巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况：

（1）材料利用情况巡视；通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题；

（2）材料使用方法巡视；材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

（3）控制方案执行巡视；对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性；

（4）现场多余料巡视；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性；

（5）针对浪费的巡视；所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象；

四、部门建设与管理

（一）培训；

组织专业人员从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高物控综合管理能力与水平；

1、培训计划制定与实施；

2、培训效果考核；

（二）管理制度制定与工作考核；

以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作；制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核；

1、管理制度执行；

2、工作考核内容与标准制定；

3、工作考核实施。

以上述物控管理方案为依据，现将实际工作开展计划如下：

一、日常计划

1、核查每日外协件到位状况和自制件的完成情况，以便及时反馈物料信息和调整物料计划；

2、关注市场行情，时时掌控物料进度，做好每日物料调度和下周物料计划；

3、协调好生产计划、采购计划和仓库管理，促进销售计划达成；

4、对采购进度的监督和检查，以更及时发现异常；

5、对出入库工作的监督、检查和仓库现场的巡视；

6、巡视车间用料状况，及时了解物料制程序情况；

7、处理每日物料异常，及时反馈物料导常是。

二、短期计划(试用期１－２个月)

序号项目时间需求预期效果

1、熟悉公司环境、产品和运作流程7-10天了解相关工作人员、环境和业务流程，明确物控部工作职责和范围，

2、编制物控部组织结构和岗位职责3-5天职责明确、责任到人、事事有人做、事事有人管

3、对整个物料进度的统筹和计划调整2-3天明确物料进度，便于有序跟踪和控制

4、对现有供应商进行ABC分类，建立合格供方名录5-7天可提高外协件质量、交期和服务

5、对现在物料进行ABC分类及确定订购方式和设定安全库存5-8天可以有效降低库存，提高物料周转率和资金利用率，合理控制库存，库存得到及时补充，避免停工待料

6、收集物料采购周期，加工工时、标准包装等信息3-5天提高采购计划达成率和物料出入库数据准确率

7、规范仓库物料、现场及作业流程5-8天物料定位摆放，标识清析，提高仓库工作效率，

8、规范呆料上报、评审、处理工作3-5天呆滞品得到及时处理，提高仓库利用率

9、统计物料耗用情况，制定标准损耗率10-15天有计划采购，降低补料率，缩短生产周期

10、制定管理制度与工作考核5-7天有法可依，奖罚分明，以提高员工工作积极性

三、中长期计划

1、对公司现有制度和流程进行维护和巩固，不断探讨和优化。

2、不断完善部门职员考核方案和运作体系。

如何制定物控管理方案及工作计划？以上就是新益为计划物控咨询公司的相关介绍，做好企业的计划物控工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。