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最全精益质量管理"口诀"
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2020-05-29 浏览次数:

    【一个总目标】

     

    新益为精益生产咨询公司概述:如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺陷靠近。

     

    精益质量管理模式

     

    精益质量管理模式

     

    【二个重点】

     

    1、首件检查要彻底,避免错误再补救

     

    2、制造过程要重视(发现异常) 停线 处置 排除 继续生产

     

    【三不政策】

     

    1、不接受不良品

     

    2、不制造不良品

     

    3、不放过不良品

     

    【四大作法】

     

    1、参照作业指导书的要求,

     

    了解本身岗位的要领 ;

     

    2、参照规范、标准 ;

     

    3、需做先检查(首件检查) ;

     

    4、做完再确认;

     

    【五大观念】

     

    1、满足客户的要求、品质没有折扣

     

    2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的

     

    3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查

     

    4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质

     

    5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人

     

    【六SIGMA】

     

    原因找不到---不放过

     

    责任分不清---不放过

     

    没有纠正措施---不放过

     

    纠正措施不落实---不放过

     

    纠正措施不验证---不放过

     

    有效措施不纳入---不放过

     

    【七种浪费】

     

    等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

     

    【八大原则】

     

    以顾客为中心

     

    领导作用

     

    全员参与

     

    过程方法

     

    管理的系统方法

     

    持续改进

     

    基于事实的决策方法

     

    与供方互利的关系

     

    【九大步骤】

     

    1、发掘问题

     

    2、选定项目/题目

     

    3、追查原因

     

    4、分析数据/资料

     

    5、提出方案/办法

     

    6、选择对象/策

     

    7、草拟行动

     

    8、成果比较

     

    9、标准化

     

    【5W2H法】

     

    What---什么问题?(主要问题)

     

    Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤

     

    Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)

     

    When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择 顺序

     

    Who----谁去执行,谁负责(人)

     

    How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 将工作简化

     

    How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

     

    【5M1E】

     

    Man—人

     

    Machine—机器

     

    Material—物料

     

    Method—方法

     

    Environment—环境

     

    Measure—测

     

    【VIA手法】

     

    价值分析( Value Analyss)手法

     

    价值工程( Value Engineering)手法

     

    工业工程( Industrial Engineering )手法

     

    品质管制( Quality Control)手法

     

    【品管圈活动】

     

    同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。

     

    【QC七大手法口诀】

     

    查检收数据

     

    管制防变异

     

    直方显分布

     

    柏拉抓重点

     

    散布找相关

     

    层别找差异

     

    特性找要因

     

    【8D手法】

     

    组织小组     问题描述

     

    紧急处理     横向展开

     

    不良围堵现状分析

     

    初步原因及临时对策

     

    根本原因及永久对策

     

    效果确诊

     

    防呆措施     标准化

     

    庆贺

     

    【三现五原则】

     

    三现:现场、现物、现状

     

    五原则:

     

    A发生状况(现象、申诉内容、发生次数),把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)

     

    B查明原因(发生途径、问题再现试验,5个WHY的分析)

     

    C适当的对策(对策内容、效果预测)

     

    D确认效果(确认对策的实绩效果)

     

    E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容)

     

    【5S管理推行口诀】

     

    整理: 需与非需、一留一清

     

    整顿: 科学布局、取用快捷

     

    清扫: 美化环境、拿来即用

     

    清洁: 形成制度、贯彻到底

     

    修养: 遵守制度、养成习惯

     

    【控制图判异简单记忆口诀】

     

    一点出界,九点同侧;

     

    六升六降,14交替;

     

    3分之2 B外,5分之4 C外;

     

    15 C内,8点C外。

     

    【生产现场管理口诀】

     

    交接班:

     

    手拉手,口对口,

     

    你不来,我不走。

     

    机器保养:

     

    轴见光,沟见底,机器见本色,警示要清晰。

     

    一听,二看,三摸,四恢复。

     

    安全:

     

    安全第一,预防为主。

     

    安全无小事,生命大于天。

     

    侥幸是危险的开始。

     

    高高兴兴上班,平平安安回家。

     

    转换作业

     

    剩余的标签要清理,不用的材料及时退,

     

    以前的产品快清走,用过的文件收回去。

     

    质量

     

    质量是制造出来的,不是检验出来的,

     

    是设计出来的,习惯出来的!

     

    没有质量的产量,等于犯罪。

     

    产品质量,要记心上;

     

    看清标准,找对方向;

     

    首样要齐,指引莫忘;

     

    注意方法,轻拿轻放;

     

    重视自检,用对包装;

     

    写准标签,及时入仓。

     

    生产计划

     

    生产无计划,管理累趴下。

     

    计划不合理,控制不容易。

     

    控制不得力,交期难满意。

     

    交期不准时,经营难维持。

     

    士气

     

    一、二、三,三、二、一,生产现场有士气。

     

    你帮我,我帮你,见面点头笑嘻嘻。

     

    团结互爱心情好,五湖四海无距离。

     

    一二三四五六七,步调一致争第一。

     

    不迟到,不串岗,遵守纪律有理想。

     

    戴厂牌,穿厂衣,抬头挺胸有朝气。

     

    向左看,向右看,摆放整齐不混乱。

     

    抬抬腿,抬抬脚,地面垃圾常清扫。

     

    看样板,看文件,保证质量很关键。

     

    抓产量,抓效率,增加收入靠积极。

     

    不吵架,不吵闹,见面点头常微笑。

     

    你敬我,我敬你,五湖四海是邻居。

     

    团结友爱心情好,共同创造好成绩!

     

    【数值修约规则口诀】

     

    逢4舍去6必进,遇5按照5后情,

     

    5后有数进上去,5后是零要看清:

     

    5前是奇进上去,5前是偶不要进。

     

    计算当中不修约,修约要在计算尽。


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