无论是企业还是知名公司，他们在员工管理和任务上面都会制定一个标准化的示范列表，这些标准是在精益生产咨询上做的一些提高它是按一定的范围以内制定而非的质量方针，它的一个发展趋势改善着整个根基。

标准化作业流程

所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。

近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。

标准化管理体系建设是精益管理的保障。完善的标准化管理体系是企业前进的保障，也是获得最佳秩序和最大经济效益的前提。标准化对企业每项工作流程作出详细的规定，可以使各项程序更加规范、高效，哪怕是对每个岗位的人员都进行轮换，工作效率和质量也不会出现大的波动。

目前，行业内部正在大力推行精益管理，其理念是注重高效，杜绝无价值活动，其实质为“投入少、消耗少、时间短、见效快、价值高”，这与标准化管理体系的最终目标有着高度的一致性。通过标准化管理体系建设，企业能够实现精简操作，优化流程，提高产品和服务质量，保障烟草行业的精益专卖、精益物流、精益营销、精益烟叶、精益采购、精益成本费用控制等精益项目的实施。

标准化管理体系建设是提高经济效益的动力。企业的根本任务是以有限的资源投入生产出符合顾客需求和期望的产品，并获得最大的经济效益。企业标准的制定是企业管理的一项基础性工作，从全球范围来看，成功的企业大都是标准化的典范。

丰田制造系统的核心原则之一就是标准化，在这一系统中，各项工作精确到秒，与客户需求相匹配。标准化给丰田的项目团队带来了很大的灵活性，提高了执行的准确性、可靠性以及系统的可预见性，使得丰田成为世界上最成功的汽车企业之一。标准化能把企业有限的人、财、物、产、销等生产要素加以系统、科学地进行管理，最大限度地减少生产过程中不必要的浪费，降低生产成本，提高运作质量和效率，从而达到增加经济效益的目的。

总之，只有实行标准化，他才能实现一个企业的科学性。标准化作业它围绕着各个企业的以流程管理为基础，实现制度、标准、风控、绩效等多体系的统一管理，可促进不同管理体系相互融合、相互依托和协同改进，有效提升企业管理水平。