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新益为精益生产咨询公司概述:精益标准化作业,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对精益作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
精益标准化管理
1.标准化管理的内涵、意义与作用
标准化管理的基本内涵是管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化。
它们之间的关系是:管理制度标准化是前提,人员配备标准化是保障,现场管理标准化和过程控制标准化是关键,四个方面的标准化工作相辅相成、缺一不可。
(1)管理制度标准化
在严格执行国家法律法规和强制性标准的基础上,建立完善一套目标明确、结构清晰、职责分明的项目管理制度,做到实施有标准,操作有程序,过程有控制,结果有考核。
(2)人员配备标准化
明确参建各方部门、岗位职责分工,制定具体的岗位任职标准,选配素质和能力达标的人员,确保岗位设置满足管理需求,人员素质满足岗位要求。
(3)现场管理标准化
将现场布局和临时设施建设、施工组织安排和资源配置、现场检查、技术管理、内外协调等现场管理:工作内容和方法具体化、定量化,制定统一标准,实现规范管理、文明施工。
(4)过程控制标准化
细化分解项目建设目标,建立健全管理流程、作业流程及相应的制度、标准,落实到具体部门和岗位,实现管理和作业过程的闭环有效控制,保证每一个环节工作质量和成果达到规定标准要求。
标准化是一切管理活动的基础。
从企业层面来讲,企业规范生产,按照标准的要求生产合格产品的要求。从市场消费来讲,生产的产品要符合标准要求,市场上才能允许消费。从人民群众来讲,希望企业生产的产品都按照标准要求,吃得放心、住得放心、用得放心、行得也安全。
希望全社会都要关心重视,大力推动“标准化”工作。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等