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工厂标准化作业流程体系的5个步骤?新益为标准作业咨询公司概述:从精益生产的角度来看,不产生附加价值的一切作业都是浪费。那么企业实施标准化作业的目的也就显而易见,通过投入必要的设备、最小数量的作业人员,进行有效生产。
不仅仅是人工成本的降低,还要在生产结构中,消除种种浪费。例如:在生产环节中,前后工序之间等待的浪费、无效搬运动作的浪费、商品破损带来生产品质上的浪费等等。
精益生产咨询
为此,唯有采取必要手段确保各工序生产作业最优化组合,使其形成标准并严格遵守,才能实现在低成本运营的基础上,有高质量的产出。
综上所述,我们该如何建立标准化作业体制?抑或如何确保标准化作业有效执行?
下面我们就从五个步骤进行展开说明:
1、我们的作业标准,有吗?
俗话说:不以规矩,不能成方圆。没有标准,就像没刻度的尺,丈量不出对与错。
5W1H原则→各工序标准量化→制作标准化作业流程书
2、我们的作业标准,对吗?
停滞在错误的或是过时的标准,无异于刻舟求剑,南辕北辙。
3、我们的标准,被周知吗?
理解、周知是标准贯彻执行的前提。
4、大家按照标准,做了吗?
不遵守法律叫违法,不遵守标准叫违规,同样要受到相应处罚。
5、标准在现场,可见了吗?
现场可视化的目的,是为了时刻提醒作业人员和管理人员自觉勿忘。
以上5个短小精悍的小步骤,就是标准化流程建立和实施的主要内容,在日常的工作只有不断的尝试、突破和探索,才能建立完善的标准化作业体系!
工厂标准化作业流程体系的5个步骤?以上就是新益为标准作业咨询公司的相关介绍,做好企业的标准作业工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等