微信公众号二维码
微信咨询顾问二维码
怎样才能做好标准作业?新益为标准作业咨询公司概述:标准作业我想大家都很熟悉,大部分企业也在做。但是,如何完成可能因人而异,因企业而异。为什么会有这样的区别?我认为无非两个方面。1是对标准操作的不同理解,2是实现程度的不同。今天,让我们来谈谈 “标准作业”。
精益生产咨询
WHAT-什么是标准作业?
所谓标准作业,就是按照一定的标准来操作、来做事情。它的反面意思就是作业没有标准,操作也没有规矩可循。
包含几个方面。
标准作业时间
即一个工序所必须的全部操作时间。这里要强调下两个关键点。
一个是“必须”,即这个时间一定是目前没有办法再缩减的,所以,在拟定标准作业时间之前,我们需要去测算、分析、改进整个工序时间,这样出来的时间才是真正“必须的时间”。
另一个是“全部”, 即这个时间要包含整个工序操作的时间,是一个完整的操作周期时间。所以,我们在测算时不能漏掉一些过程的必要时间,这样才能保证后续执行上没问题。
标准作业顺序
即作业的步骤也是标准的,大家都统一作业顺序。这里也隐含两个前提。
一是,标准作业顺序是目前最优化的作业顺序。那么,要得到最优化的作业顺序,就需要我们管理者或者IE工程师去研究,怎样的动作是最省的?如何减少操作距离?如何实现省力化?等等。
二是,一定是实践之后可行的最优化作业顺序。所以,任何的标准制定之前,一定要用于现场实践,让实践来检验这套作业顺序是否是可行的、好操作的,然后才能推向员工执行。
标准手持
即在正常的作业过程中,工序上的半成品数量。这里同样要强调两点。
第一,标准手持是经过验算后确认的最少WIP。这样验算需要考虑到前后工序的衔接情况,以及整个工厂的运营情况。比如工序不平衡、设备经常有故障、物料供应还不稳定等都可能增加标准手持数量。
第二,标准手持也需要不断更新。因为工厂也在做持续改善,所以标准手持不能是固定不变的,需要定期去评估和更新。比如工厂的设备升级,供应链更加稳定、人员的技能提升等,都需要重新评估标准在制品。
WHY-为什么要标准作业?
标准作业的好处,我想大家都大体知道,这里也从我认识的角度来谈下。我认为它的作用主要有三个方面。
第一,节省操作时间
从上面我们可以看出,不管是在标准作业时间,还是标准作业顺序,都是消除操作过程中的时间、动作浪费,让我们操作起来更加轻松和省时、省力。从公司的角度来讲,省时间才是最大目的,因为省下来的时间可以用于做更有价值的事情。
第二,减少过程异常
标准的作业顺序能有效减少过程的异常。如果没有标准作业,我们可以想象,现场的操作人员都按照自己的想法、思路、习惯来操作,过程的质量势必波动比较大,过程的效率一定不稳定,设备的故障率也一定更高。就好比一个社会没有规章制度,社会是不是会更加难以管控,会更加无序?
第三,促进持续改善
标准化的很大作用在于能更好地促进工厂持续改善。因为有标准,就能有依据,有底线,我们完全可以在过往标准的基础上去更进一步、更上一层楼。比如,现在工序的作业时间是10S,那我们可以以此为基础,去看哪些不增值的时间还可以减少,以进一步缩短标准作业时间。
HOW-怎样才能做好标准作业?
对于这个问题,其实,只要真正理解了前面的WHAT和WHY,这个HOW就自然而然有方向了。要做好标准作业,我也谈几个关键点。
第一,深入现场
当我们要测算时间和拟定动作顺序的时候,一定要深入现场。因为这一切的数据和信息来源都是工序现场,我们不止要多去询问、了解和观察,还要多去思考和提问,这样才能让自己的信息更加准确,让自己的思路更加清晰,让自己的弄出来的东西更有可操作性且更加优化。
第二,实践检验
当我们把改善后拟定出的标准作业准备要打印给到现场之前,一定不要忘了先实践一段时间,比如两周或者一个月,然后再回顾和确认是否还需要完善。这个过程能让我们收集到的一线人员的反馈,同时我们也要经常去现场跟踪和指导,让员工真正理解这样操作的好处。这个过程才是真正打通闭环的反馈和沟通环节。
第三,持续优化
任何的改善都不是一蹴而就的,标准作业也是这样。由于工厂的很多技术和管理上的进步,现场的标准作业也需要发生变化,所以,定期更新和持续优化是必须的。比如动作的再分解、时间的再缩短、在制品再压缩等都是改进的方向。
最后我想说的是,我们通常只关注现场流程上的标准操作,而忽略了其他物流部门的标准操作,如设备维护、质量检查、工艺制定等。这些计划和支持部门的标准化也非常值得研究和优化。
标准化作业也是一个概念,可以应用的场景不仅是工作,更是生活。
怎样才能做好标准作业?以上就是新益为标准作业咨询公司的相关介绍,做好企业的标准作业工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等