新益为5S咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。虽然TPM管理强调全员参与生产维修，但是一团乱麻的参与并不能起到好的作用，反而给设备管理添加麻烦。所以，在TPM管理过程中要强调设备分类管理的重要性。

TPM管理

一、设备分类

1、设备分类的目的

（1）加强设备管理，明确责任，正确使用精心维护。

（2）确保使用设备处于良好的技术状态，使化工生产能正常地、持续稳定地、有计划地进行。

（3）及时地、正确地、有计划地进行抢修使维修费用保持在合理的水平上。

2、设备分类的原则

（1）化工设备就动态来讲可分为传动设备与静止设备。

（2）主要设备可分为甲类设备和乙类设备，一般设备可分为丙类设备和丁类设备。

1）甲类设备是工厂心脏设备，在无备机情况下，一旦发生事故，将引起全厂停车。

2）乙类设备是工厂主要生产设备，有备用设备，且对全厂生产和安全影响不严重，其重要性程度比甲类设备差一些。

3）丙类设备是运转设备或检修比较频繁的静止设备。

4）丁类设备趋于结构比较简单，平时维护工作较少，检修也简单的设备。

二、TPM设备分类管理的含义

1、全厂设备实行三级管理，厂机动处，分厂机动科，分厂车间。

2、主要设备甲类，乙类为厂管设备，甲类设备为厂控制——厂机动处主管；乙类设备为分厂控制——分厂机动科主管；丙、丁类设备为车间控制——分厂车间主管。

三、TPM设备分类管理内容与要求

1、TPM之设备卡片的要求

（1）设备名称、规格、型号。

（2）设备出厂年月、设备编号。

（3）设备使用日期、年限、单位。

（4）设备原什值。

（5）生产厂家。

2、TPM之电机、减速机的设备卡片

（1）设备名称、规格、型号。

（2）技术参数：电压、功率、速比、生产厂家。

（3）技术条件：温度、压力、介质。

3、TPM之技术性能一览表

（1）设备名称，详细规格、性能、流量、扬程、温度、压力、转数、电流等运行参数符合技术要求状况。

（2）设备台数、单重、总重。

（3）设备材质。

（4）设备出厂年月、投用年月、使用年限。

（5）制造厂家。

（6）设备原值。

（7）配套的电机、减速机、规格、型号。

（8）设备安装地点、工号、位号。

4、TPM之设备技术档案

（1）设备概况。

（2）设备完好状况表。

（3）设备简图。

（4）设备缺陷和隐患记录

（5）润滑档案。

（6）设备检修记录。

（7）设备易损件备件。

（8）事故记录。

（9）设备更新改造记录。

（10）设备运行记录。

5、TPM之设备档案建立

（1）机动处建立甲类设备档案。

（2）分厂建立甲、乙类设备档案。

（3）车间建立全部设备档案。

6、TPM之设备运行记录

（1）设备名称、型号。

（2）开、停车时间。

（3）运行小时，累计运行小时。

（4）开、停机原因。

7、TPM之设备日常维护

（1）严格按操作规程进行设备的启动，运行与停车。

（2）必须严格执行巡检制度，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作，严格执行交接班制度。

（4）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

（5）备用设备要经常处于良好状态，停用封存，闲置设备应有人检查，维护。

（6）按照国家和行业有关法规，搞好锅炉压力容器，起重设备，避雷系统，电气设施的维护，检验和预防性试验。

8、凡在用及备用生产，辅助生产设备，须定期检查，发现缺陷、隐患和不安全因素，应及时消除，不能立即消除的应列入设备检修计划。

9、TPM之设备更新

（1）设备在使用过程中由于各种原因而引起的精度降低，厚度减薄，强度下降，甚至几何形状改变或损坏，达不到工艺要求因而采取更新方式。

（2）填写设备报废单，简图，原因，一式五份，由机动处负责审查，处长签字报主管领导批准。

10、TPM设备分级管理中设备检修执行设备检修管理标准。