新益为TPM咨询公司概述：随着科学技术的不断发展，生产设备朝着自动化发展。自动化设备运行速度高，生产率非常高。如果设备发生故障，将会产生很多隐患。因此，在企业设备生产水平提升的同时，做好TPM设备故障管理，有利于确保设备的正常运行。

TPM设备故障管理

一、TPM设备故障管理的作用

1、通过TPM故障管理可以提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，达到设备可以稳定的使用。

2、在TPM设备故障管理中，要及时的升级设备系统，改造和报废阶段的管理工作，如果设备的系统已经比较落后，应该及时的更新，有效的防止设备零部件发生老化，制定全面的升级和改造计划。

3、通过TPM设备故障管理可以及时对设备进行技术状态的评估，包括：设备完好率的评定、设备危险源控制措施的评定、对设备的工程能力进行分析，结合相应的指标，及时发现问题，便于控制和减少故障的再次发生。

4、通过TPM设备故障管理对突发故障进行处理和抢修，提高处理突发事件的能力。

二、TPM设备故障管理的有效措施

TPM设备故障管理主要的目的在于对设备的状态进行在线监测，分析故障是否会进一步恶化，及时发现一些潜在的故障，及时的维修，降低故障的发生率。采取有效的措施，及时的改善设备的性能，防止故障频繁产生。

1、做好宣传、教育、培训工作，使维修人员自觉地遵守有关操作和诊断，确保设备得到精心的维护，当设备出现故障后，要对故障和维修过程进行详细记录。

2、对部门中设备的运行状况进行分析，结合故障的特征进行有针对性的管理。

3、及时的进行故障的记录。只有具有全面的故障记录，在TPM故障管理环节才能非常清晰，才能及时的处理故障,故障记录应该非常详细。

4、定时对故障进行统计和分析。维护人员除了对一些常见的故障进行分析外，还应该结合故障案例进行分析。完善故障的数据统计和整理，对故障发生率进行统计。对每台设备的故障分析后，再分析单台设备的故障对整个系统运行产生的影响，找出重点故障的因素，从而及时的解决问题。整合故障信息，及时的对故障进行反馈,完善修理计划。制定完善的故障检查内容，定期对设备进行诊断和检查。

5、结合故障的具体因素，将故障的类型分类,对设备运行中的特征分析，采用不同的方式。针对新购买的设备，要完善安装和调试，在使用初期应该进行特殊管理，对设备的精度进行分析，及时的查找设备的缺陷。

6、及时对设备的故障进行控制。维修人员每天都要对设备巡检，确保其可以正常运行，记录设备的状态信息，及时发现故障的征兆，完善资料的分析。业务骨干和管理人员结合不同的设备，找出缺陷。针对故障，应该做到防患于未然，有效的降低事后处理率。