新益为TPM咨询公司概述：与其他生产型企业相比，化工企业在进行设备检修工作时，存在着易燃、易爆、高毒性及腐蚀性等危险因素。因此，采取科学合理的方法规避安全隐患的发生是化工企业TPM设备检修的重点工作。

TPM设备检修管理

一、化工企业设备检修存在哪些问题

1、化工设备自身潜在隐患

化工产品生产制造过程相对复杂，生产环境条件普遍较差。长期处于腐蚀性、高温、高热等环境中，相关化工设备运行工况势必受到严重影响，设备的稳定性以及可靠性大大降低。一些设备内部可能出现断裂、穿孔以及裂缝等情况。在对设备进行动火作业、高处作业以及设备内部作业时经常可以发现此类问题。动火作业时的危险性主要体现在设备内部残留的易燃易爆物未处理彻底，一些残留物附着于设备内壁、表面或者设备内部空气置换不彻底，此时当遇到明火时，极易引发严重爆炸事故。

2、设备检修管理潜在隐患

目前依然有部分企业在内部管理上存在一定缺陷，内部管理机制不合理、人员变动频繁等问题屡见不鲜。一系列问题直接导致各项检修管理举措难以有效落实，一些单位的设备管理部门甚至同时需要兼任其他部门的工作，由此经常出现职位上的重复或者空白情况。一些企业往往只是在设备出现问题时才进行检修处理，缺乏日常的设备维护机制也会给企业安全运行带来巨大隐患。为了追求效益最大化，相关部门没有依据每年设定的计划进行设备检修工作，为了扩大产量一些设备甚至处于长期超负荷运行状态，这样也会造成设备故障率迅速攀升，加大了设备运行安全隐患。因此，企业急需有效的TPM设备检修方式来消除检修工作中的潜在隐患。

3、检修人员安全意识薄弱

化工生产过程危害性较大，因此相关检修人员务必具有扎实的技术功底，可以正确地面对各项突发事故。但正是由于过硬的技术功底以及熟练的业务能力，使得相关人员在检修时往往疏于遵从安全标准化章程，大都依据以往工作经验、按照个人意愿进行选择性的检修。这样的检修方式不但违反了操作章程相关要求，同时也是典型地违反劳动纪律行为，存在极大安全隐患，严重威胁到装置的安全运行。

二、TPM设备检修管理应对措施分析

1、注重提高检修人员个人素养

人员是检修工作的核心，唯有经验丰富、技术过硬、认真负责的检修人员才可以确保设备安全生产。相关部门可以聘请专业的具备丰富现场经验的高工开展课程，培训并提高企业内部人员的技术水平。通过举办技能大赛方式，为检修人员创造良好的技能锻炼以及互相学习平台。内部成立专门的难题公关团队，集众人之力确保设备运行水平。此外对内应当建立完善的检修机制，将相关责任落实到个人，在进行TPM设备检修时务必确保每个人对设备均可以做到“懂结构、懂原理、懂性能、会维护、会检查、会使用以及会排故”。

2、重视检修中的安全措施

首先在检修前应当做好设备停车工作，注意泄压期间的力度参数、观察降温以及降温速率参数、彻底清理设备内部残留物、开阀时保持速率控制到位、避免高温情况下真空设备的运行。此外在检修前还应当对设备潜在隐患进行初步排查，对整个检修作业的安全性进行评估，并采取有效措施降低检修风险，确保整个检修工作的安全性。

当检修人员针对搅拌机等一类设备内部开展TPM设备检修工作时，应当预先将设备的传动机构进行拆除隔离，确保整个设备电源处于断开状态。此外，在检修期间应当在醒目位置设置告示牌，避免其他人员误操作造成危险。设备内部光线不够时，可以采取合适的照明设备，但应当注意照明设备的电压应当控制在安全范围内。假设实际需要检修的设备可能残留易燃易爆物，则事先务必做好防爆工作。

如前文所述，一些化工设备甚至可能残留有害有毒气体以及易燃易爆气体等。此时往往需要对其进行气体置换。氮气以及蒸汽是目前较为常用的置换气体。氮气应用最为普遍，当需要采用蒸汽时，则在完成置换操作后设备降温至正常温度才可以进行下一步操作，确保内部有害气体残留控制在合理范围内。

3、提升企业安全管理效力

企业整体的安全管理水平直接关系到整个企业的安全长久运行。对于企业而言应当每年投入一定的费用用于生产设备的检修与管理，对内制定完善的TPM设备管理机制，将相关责任落实到个人；制定完善的监督考核机制，确保各项管理措施均落实到位，对员工进行绩效考核，确保检修人员技术功底以及道德素养等方面均可以胜任工作要求。