新益为TPM咨询公司概述：随着我国汽车需求量的逐年提高，汽车制造业发展速度也在逐渐加快，近年来由于机械液压设备的均匀平稳、使用寿命长、自动化程度高、体积小等特点，因此广泛运用于汽车制造过程中。好的设备需要合适的维护方法才能发挥其最大作用，因此将TPM管理运用到液压设备管理中有利于保障液压设备的正常运行，提高生产效率。

液压设备TPM管理

现阶段，使用的机械液压设备虽然性能在不断提升，但是设备存在的一些问题始终没有得到彻底解决，直接影响了周边的工作环境。将目前最有效的TPM管理模式运用到液压设备维护中，可提高企业生产收益。具体的方法如下：

一、避免杂质进入液压系统

机械液压设备如果长期处于潮湿的工作环境极易造成管路以及设备的锈蚀，而且空气还能够影响设备的工作稳定性，而固体杂质还会造成元件精密度下降以及油路堵塞等问题。因此TPM设备管理实施过程中我们应进行严格控制，避免水、空气以及其他杂质进入到液压系统中。此外，我们可以通过定期检查的方式将水从油液中排除，而且为了保证液压系统的密封性能，应及时更换老化、失效的密封件，确保油量处于最佳液位。最后，在进行设备拆装以及液压油的过滤时，需保证作业环境的清洁，避免杂质进入到液压油中。

二、选择恰当的液压油

作为机械液压设备的工作介质，液压油不仅起到传递压力的作用，还有防锈、润滑以及冷却等功能，不同类型的液压油粘稠度、耐高温性以及承压能力均不相同，因此我们应根据设备的工况条件来准确选择。

选择恰当的液压油能够有效避免机械液压设备的常见故障，并且对设备使用寿命的延长以及工作稳定性的提高均有所帮助。因此TPM管理要求我们按照使用要求选择牌号及性能均符合的液压油，而且在使用时检查是否有异味、颜色是否正确，杜绝不同类型液压油混合使用以及变质液压油的使用。

三、加强设备检查并规范操作

TPM管理通过加强检查力度的方式，提前发现并解决设备的故障隐患，并且由于机械液压设备的作业环境较为严苛，因此，管理人员应根据其工作环境特点以及常见故障类型特点，定时定点的开展针对性检查，保证机械液压设备安全运行。检查的过程中还要注意对设备关键部位的清洁，避免泄漏、松动等问题发生的同时，保证设备良好的散热性。

四、加强作业人员的教育培训力度

现阶段，随着制造规模的逐步扩大，汽车制造行业中的作业人员大多仅经过临时教育就投入到生产过程中，不仅操作技能不熟练，而且对设备的运行原理也不了解。因此，TPM管理通过加强对员工的教育、培训力度的方式，提高员工的操作水平与职业技能，在有效操作机械液压设备的同时，加强对设备的检查力度，及时发现设备故障隐患，减少严重故障的发生频率。