新益为TPM咨询公司概述：随着我国科学技术的不断进步，某些行业的设备已经更换成自动化设备，把人类从繁重的体力劳动、危险、恶劣的工作环境中解放出来。自动化设备的运用过程中，为了保障设备的正常运转，需要做好TPM预防维修工作。

自动化设备TPM预防维修

一、自动化设备的要求及特点

1、自动化设备集机械、电子、控制、计算机、传感器等技术，维修不再是单纯的机械维修，而是需要多学科先进技术于一体的，对维修人员综合技能要求很高。

2、由于制造业的特点，需要全天式生产，要求维修人员多班次配合生产，建立以机台为单位的“全员预防性维修”体制，使维修主体得以统一。

二、自动化设备TPM预防维修的内容

1、维修组织机构

维修主体主要是由维修技术人员、生产人员组成，将人员细分到每台设备，对设备进行管理，设备故障处理的记录，问题点进行班次交接使得责任明确，制定有效的管理机制，确保TPM预防维修活动的可持续进行。

2、自动化设备TPM预防维修的基础内容

（1）预知维修。不但能够避免突发故障，而且可防止不必要的过剩维修。在自动化生产设备上，应用预知维修可以有效的减少设备的故障时间把损失降到最低。根据设备备件的磨损特性诊断出备件的磨损规律，在备件因磨损产生故障前对其进行维修。使用高精度设备诊断工具对设备进行周期无损检测，大大提高预知维修的准确性。

（2）日常维护和点检管理。由于自动化设备需要不间断生产，应把设备的停机时间减少到最少，因此设备平时的维护保养相当的重要，每天开班前要对设备各个项目进行逐一点检，对点检项目要及时记录，对有问题的项目进行分析是否需要维修调整，在不影响正常生产的情况下，要利用一切可以利用的时间对设备维修。

（3）维修周期与计划控制，定期维修。自动化生产线的停机检修计划及停机时间必须合理安排。平时对设备点检问题点记录，对设备运行状态良好的，只需要对设备进行基本保养的，可以减少设备维修时间，对发现存在故障隐患的设备但不影响设备正常的生产，可以利用设备停机时间、生产间隙或者整体保养时对其进行维修，这样可以大大的减少设备的维修时间，使设备最大效率化生产。TPM预防维修能否成功关键在于人员素质，因此对人员培训十分重要。

（4）TPM活动的推行。TPM小组由一线员工组成，一般6人左右，组长自由选举坚持每周会议，时间40分钟左右，各TPM小组进行评比，对优秀的TPM小组进行奖励。TPM小组活动目的是通过相互尊重、全员的参与来实现系统的综合性效率。把影响设备综合效率的问题全部解决，使设备效率最佳，产量最大化，产品品质最优，成本最低化。因此，能提高业绩、也能成为有展望的工厂。把企业的发展和每个员工素质的提高作为其目的。在TPM里，把这种思考和行动转换成为重复小组的展开活动，TPM小组织活动的目的可以说就是TPM的目的。

TPM小组活动的主要内容：

1）根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标；

2）提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标；

3）认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究；

4）定期开会，评价目标完成情况；

5）评定成果并制定新目标。