新益为5S咨询公司概述：TPM设备管理是世界上最先进、最有效的设备管理方法之一，备受制造型企业的青睐，但要想成功推行TPM管理就必须先明确各部门职责。

TPM管理

（一）设备处

1、结合分公司实际情况制定TPM工作计划

2、负责制定TPM管理标准

3、相关考核细则。

4、负责设备点巡检、维护、预知性（计划）检修等工作执行情况的监督与考核。

5、协调 “5S”、定置化、可视化工作施工。

6、负责根据TPM 阶段目标，对各单位TPM推进情况考核情况进行汇总和讲评。信息联络及发布。

（二）生产处

1、负责生产调度、能源消耗管理、产品质量控制等工作。

2、负责监督指导生产系统设备点巡检、安全操作、操作方法优化以及重点设备操作目视化看板制作等工作。

3、 负责改善提案中涉及到技改技措项目的审核以及项目建设的推进及协调工作

（三）安全处

1、负责生产、检修过程中安全、环保防范措施的落实和执行情况的指导、监督和考核。

2、负责制定安全操作方法、安全环保预案。

3、负责监督指导消防、安全设施、洗眼器等的定置化、可视化管理工作。

（四）人力处

1、负责在TPM推进中培训工作的整体规划及本公司员工的岗位培训，并监督、指导实施。

2、负责在TPM推进中针对员工的需要，制定培训工作计划并组织实施。

（五）财务管理处

1、负责改善提案中涉及到的投资控制以及资金协调等工作。

（六）党群处：

1、负责TPM推进工作的宣传报道，创造良好的工作氛围。

2、负责收集TPM工作中改善提案或合理化建议并进行优秀成果评选。

（七）各车间：

1、结合车间实际情况制定TPM工作计划、考核细则，对各车间TPM工作开展情况进行监督、检查和考核。

2、负责本车间员工的岗位培训，内容包括工艺与设备技术、安全环保等方面，提高操作人员处理问题的应变能力，做到一岗多能。

3、各车间结合现场实际情况，负责制定、完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。

4、车间定期（每周一次）组织开展TPM小组活动，活动内容包括OPL教育（也称为单点课或10分钟教育）、装置现场或设备的5S管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。

5、根据TPM小组活动以及设备点巡检过程中发现问题开展专业保全。

6、设备组定期向TPM活动小组下达自主保全任务。

7、依据相关标准，不断改善工艺操作、设备点巡检、设备维修工作，规范员工行为。

8、持续做好“5S”、定置化、可视化工作，创造良好的现场环境。

9、负责协同设备管理处进行EAM设备资产管理系统的需求调研、项目设计、数据收集整理以及录入、系统测试、综合验收、培训等工作。