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6S咨询公司概述:6S管理的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。安全位于6S管理的最后,一方面因为6S管理是在5S管理的基础上,结合我国生产情况添加的;另一方面因为安全是前面5S的结果体现,只要实现了前5S,安全自然也就实现了。
6S管理之安全
一、6S管理之安全的含义
重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
二、6S管理之安全的目的
确保遵守标准作业,塑造安定感,培养危机预知的能力。建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
三、推行6S管理安全活动的作用
1、无安全事故,生产更顺畅;
2、让员工放心地投入工作;
3、没有伤害,减少经济损失;
4、有责任有专职,万一有灾害发生时可以紧急对应;
5、管理到位,企业更信任和放心。
四、6S管理之安全的原则
三防原则:防尘,防锈,防潮。
五、6S管理之安全的要领
1、安全教育:重视安全教育,提高员工安全意识;
2、定期坚持:定期检查,对出现的问题加以改整;
3、排除故障:及时排除检查出的隐患。
六、6S管理之安全的措施
1、制订安全生产管理制度;
2、推行6S管理的安全职责;
3、进行安全生产目标管理;
4、张贴合格并正确使用的安全标志;
5、贯彻预防为主的安全管理方针;
6、认真执行“二不放过”原则;
7、进行安全检查;
8、安全监督“六查”,“六查”即查思想、查制度、查现场、查纪律、查措施、查教育。
七、6S管理安全活动的实施技巧
1、心要想到;
2、口要讲到;
3、耳要听到;
4、眼要看到;
5、脚要走到;
6、身要做到。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等