新益为6S咨询公司概述：推行6S管理对企业来说真的是非常重要的，如果企业连6S管理和生产管理都做不好的话，是会给企业造成很大的影响和损失的。对此，我们要不断提升管理技巧，提升6S管理水平。

6S管理水平提升

一、整理整顿重点消除“两个零”

全面开展整理、整顿、清扫、清洁活动。以消除“两个零”，即零错位、零盲点为宗旨，在全面推行办公区域6S管理的基础上总结经验，将现场6S管理推进工作作为一项重点工程。该公司以样板区推行为先导，由点及面，逐步完善。通过整理、整顿、清扫，消除空间盲点、层次盲点、系统盲点，保持工作场所干净、整洁、明亮、清晰。通过清洁活动将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化，并将工作责任落实到每个岗位、每位员工，使所有区域均处于有人管理、有人检查的状态，杜绝了“真空地带”，消除了空间错位和责任错位。

二、提升6S管理水平重点推行“标准化”

推行全面标准化管理，首先加强管理信息网络建设，把MIS系统、EAM系统、点检系统、生产信息管理平台等作为硬环境，通过搭建量化标准与平台，使工作程序更加规范、操作流程科学合理，避免在不必要环节上的浪费，有效缩短运转时间，提高工作效率。其次把管理标准、工作标准、技术标准三大标准的修订作为软环境，对现有标准进行全面梳理，研究各项标准、流程的具体优化措施，与各个部门沟通交流，互动完善，以全面实现精细化、流程化为目的，逐步提高管理水平。

三、夯实安全生产重点引入“风险管理”

把6S管理与星评管理相结合，引入“安全生产风险管理”理念，从安全管理、风险评估与控制、应急与事故处理、作业环境、生产用具、生产管理、职业健康等多方面进行管理。通过采用技术、管理的措施，使风险达到可接受的程度。通过不断补齐安全短板、消除安全隐患，循序渐进提升安全管理水平。

四、提升员工素质重点加强“意识培养”

把6S管理作为企业文化的一部分，把每位员工作为6S管理推进的主体，以提升全员素质为目的。首先变革员工观念，提升员工的6S管理和现场改善意识；其次制订员工行为规范，培养员工注重细节、遵守规定的严谨的工作作风。还需要通过改善工作环境，营造积极向上的改善氛围，为创造优秀的现场管理文化打下良好的基础。

五、6S管理重点形成“长效机制”

公司需要充分认识到6S管理不是全面验收后就万事大吉的工作，需要一个长期坚持循序渐进的过程，6S管理推进小组每周对6S管理区域进行检查，并对检查结果进行评比，合格的为粉旗，标兵为红旗，不合格为灰旗，最差为黑旗，检查结果在公司曝光栏中公示，并与各部门的绩效考核挂钩。该措施不仅及时发现了问题，而且有效地督促相关区域整改解决问题，通过不断地整改完善，提高6S管理水平。

提高6S管理水平，提高工作效率，优化生产环境，进而提高生产效率，增强企业竞争力，为企业基业长青提高管理基础。