新益为5S咨询公司概述：近些年随着科学技术的提高，生产作业现场愈加复杂，危险源也逐渐增多并容易忽略，更加凸显出现场管理的紧迫性。5S目视化管理运用到生产现场管理中，有利于将危险源凸显出来，便于员工的识别和消除，保证员工在安全的环境中进行生产作业。

5S目视化管理

一、5S目视化管理的基本内容

1、5S目视化管理的定义

5S目视化管理就是通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工作器具、工艺设备的使用状态、特性以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全管理方法。5S目视化管理并不是简单地对物品进行归类整合，而是需要和作业现场相结合，划定区域，区分危险源，创造相对安全的生产作业现场。

2、5S目视化管理的目的

5S目视化管理体系是随着社会的发展，以及企业自身的需要孕育而出的，但并不是简单的材料、设备分类归纳整理，能应付检查就可以了，这样的想法都会影响到5S目视化管理的有效实施。针对存在的这些认识，要狠抓员工的宣传教育工作。对实施5S目视化管理的原因、意义、重要性及5S目视化管理理念等方面内容进行深入的宣传。通过广泛深入的宣传教育，使大家充分认识到建立、实施5S目视化管理的重要性和必要性；认识到5S视化管理的建立是用来指导行动，消除隐患，杜绝事故的发生，做到事前预防，达到保护生命健康和生存环境的目的。

二、5S目视化管理的有效实施

1、开展目视化管理培训体系

在实施之初，部分职工对5S目视化管理的内容掌握了解不多，只停留在对管理的表象认识、理解上。有一部分职工只知道分类、区别，并不知道5S目视化管理真正的含义。针对这一问题，在5S管理体系的制定与实施过程中，公司需要制定出详细的培训计划，确保每个干部职工都接受一定学时的5S目视化管理专门培训。基层的干部、班长是5S目视化管理的直接组织实施者，他们对管理的熟悉程度，掌握理解的多少，都直接关系到程序实施的效果。所以，一是要组织干部班长进行强化学习，形式上采取自学与专题讲座相结合的方式；二是在对职工的培训上，以集中授课为主，要求每个干部都参加讲课，特别是基层领导也要参与其中，通过这种方式进行相互交流，相互沟通，在教与被教的过程中不断学习，提高5S目视化管理意识和技能。

2、抓制度落实抓规范性操作

目前，在许多企业中，各种制度应有尽有，真正落到实处、执行到位的不是很多。有些人认为一次小小的违章没有关系，所以存在为抓产量、赶进度，心存侥幸，有章不循，把制度置于一边的现象。尽管没有造成事故，但在这些习惯性违章行为的背后隐含着较大的事故隐患。为此，在5S目视化管理体系实施过程中，我们主要做好以下几个方面的工作：

（1）落实职工的目视化教育例会制度。坚持每周一次的全体职工安全生产会、班组安全会与班前讲话、班后总结相结合，通过不同形式的安全教育，提高职工对5S目视化管理的认识，增强安全意识，逐步培养职工树立起“我要安全”的理念，变被动管理为主动管理。

（2）落实5S目视化考核管理制度。根据以往的经验：没有考核，检查出的问题最终将不了了之，又步入有令不行、有章不依、有禁不止，习慣性违章随处可见的恶性循环之中。所以，需要采取每月一次的月度检查与日常检查相结合，严格按照单位的考核管理办法进行考核，在对职工的考核过程中，当班组的考核分达到一定的量时，该班班长也将按比例受到相应的处罚。

实践证明，企业实施5S目视化管理，能强化基础管理工作，提升现场标准化管理水平，进一步优化现场工作环境。