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设备6S可视化管理目的与作用
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2020-04-08 浏览次数:

    新益为6S咨询公司概述:推行设备6S可视化管理,使生产设备整齐划一,管理有序,一切隐患凸显化,防患于未然;工厂变得一目了然,树立良好形象;创建一个安全、高效、高品质、和谐、正能量,精神状态朝气蓬勃的生产环境,提高生产效率。

     

    设备6S可视化管理

     

    设备6S可视化管理

     

    一、设备6S可视化管理的目的

     

    1、确保设备问题的及时曝光

     

    在日常生产过程中,设备总会出现这样那样的问题,导致生产等活动不能继续,同时对设备异常检测也非常复杂。如果不及时对问题设备进行维修,那么将会影响后续工作的正常进行。如果对设备进行6S可视化管理,那么在设备出现问题时,可通过相关图像快速了解设备的问题所在,及时针对设备出现的问题进行维修,确保后续程序能及时进行下去。同时,在传统的设备管理中,如果设备出现一些状况,那么问题只能通过各个管理层反映到最高管理层,而由于经历多个层面,最后对于信息的反馈变得越来越抽象、越来越模糊,引进设备6S可视化管理后,最高管理人员只需要走进现场就会看到问题的所在,最高管理层可以及时根据问题作出指示。

     

    2、防止人为操作失误,保证设备正常运转

     

    很多时候,设备出现故障的原因不是设备自身的问题,而是由于设备操作人员的不当操作;引进设备6S可视化管理,监督人员就可以对设备使用情况做到全程监督,即使监督人员不在现场也能对操作人员进行远程监控,及时发现操作人员的不当操作,并针对操作人员发出警告信息,及时纠正,避免设备出现故障。

     

    二、设备6S可视化管理的作用

     

    在生产现场,由于错用工具、错用原料、错误操作、错误安装调账所造成的产品质量下降,加工精度不合要求时有发生。究其原因呢,很多是因为无需和随意造成。而这种无序和随意,都是可以用目标管理方式加以规范的。如成品、半成品、合格品、待检品的定置定位摆放,润滑油品、储油桶的色彩标记化管理,设备状况的标牌化管理,都可以减少或避免混乱而造成的缺陷。

     

    实践证明,30%以上的设备故障与事故是和人为的失误相关,如人的错误操作,人的不当动作,不良清洁、保养和润滑习惯,损坏性的维修等等。而这些失误80%以上可以通过周密的管理加以避免。如加装挡板以避免误碰手柄,加装护罩以避免灰尘落入机器。除了这些改造措施以外,6S可视化管理方法还可以发挥很大作用。如图表展示作业指导和设备维护保养指导,润滑油路图解,设备运行、故障、检修状态的信号显示,都有助于避免突发因素的干涉。设备的点检表格,TnPM视板等,对于提升设备状态的作用巨大。


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