新益为6S咨询公司概述：推行设备6S可视化管理，使生产设备整齐划一，管理有序，一切隐患凸显化，防患于未然；工厂变得一目了然，树立良好形象；创建一个安全、高效、高品质、和谐、正能量，精神状态朝气蓬勃的生产环境，提高生产效率。

设备6S可视化管理

一、设备6S可视化管理的目的

1、确保设备问题的及时曝光

在日常生产过程中，设备总会出现这样那样的问题，导致生产等活动不能继续，同时对设备异常检测也非常复杂。如果不及时对问题设备进行维修，那么将会影响后续工作的正常进行。如果对设备进行6S可视化管理，那么在设备出现问题时，可通过相关图像快速了解设备的问题所在，及时针对设备出现的问题进行维修，确保后续程序能及时进行下去。同时，在传统的设备管理中，如果设备出现一些状况，那么问题只能通过各个管理层反映到最高管理层，而由于经历多个层面，最后对于信息的反馈变得越来越抽象、越来越模糊，引进设备6S可视化管理后，最高管理人员只需要走进现场就会看到问题的所在，最高管理层可以及时根据问题作出指示。

2、防止人为操作失误，保证设备正常运转

很多时候，设备出现故障的原因不是设备自身的问题，而是由于设备操作人员的不当操作；引进设备6S可视化管理，监督人员就可以对设备使用情况做到全程监督，即使监督人员不在现场也能对操作人员进行远程监控，及时发现操作人员的不当操作，并针对操作人员发出警告信息，及时纠正，避免设备出现故障。

二、设备6S可视化管理的作用

在生产现场，由于错用工具、错用原料、错误操作、错误安装调账所造成的产品质量下降，加工精度不合要求时有发生。究其原因呢，很多是因为无需和随意造成。而这种无序和随意，都是可以用目标管理方式加以规范的。如成品、半成品、合格品、待检品的定置定位摆放，润滑油品、储油桶的色彩标记化管理，设备状况的标牌化管理，都可以减少或避免混乱而造成的缺陷。

实践证明，30%以上的设备故障与事故是和人为的失误相关，如人的错误操作，人的不当动作，不良清洁、保养和润滑习惯，损坏性的维修等等。而这些失误80%以上可以通过周密的管理加以避免。如加装挡板以避免误碰手柄，加装护罩以避免灰尘落入机器。除了这些改造措施以外，6S可视化管理方法还可以发挥很大作用。如图表展示作业指导和设备维护保养指导，润滑油路图解，设备运行、故障、检修状态的信号显示，都有助于避免突发因素的干涉。设备的点检表格，TnPM视板等，对于提升设备状态的作用巨大。