新益为精益生产咨询公司概述：精益生产改善不单单是工作内容和工作方法的改善，还包括业务改善、流程优化、组织优化，甚至包括观念的革新、态度改善和职业性格的完善。精益生产改善过程中，特别强调遵守“三化”原则。

精益生产改善原则

精益生产改善的“三化”原则指书面化、具体化和数字化，他们的具体内容如下：

一、精益生产改善书面化原则

以书面为载体开展工作是一种重要的、有效的工作方法，简单地说就是要会写报告，作总结，利用书面表达推进工作。

利用书面化方法开展工作，可以使过程显现化，便于跟踪、确认，书面化还能避免信息失真，方便进行全方位信息沟通，保存记录、有据可查，确保管理的可追溯性。

二、精益生产改善具体化原则

描述事情、布置工作、分析问题要具体化，不要“拍脑袋”。5W3H是具体化的工具，从多方面描述、考察一件事情，必要时辅助以照片、表格、图示和实物。

三、精益生产改善数字化原则

无法衡量就无法改善。借助管理工具获取相关信息，用数字、数据把握现状，根据技术原理和逻辑推理透析数字之间的因果关系，进行逻辑分析，从而把握真正的原因、寻找有效对策，实施后再用数字、数据衡量改善的效果和收益，为改善提供正确方向。

书面化与数字化的工作方法相结合，还能使我们更好地收集现状、理性思考、科学分析，尤其是借助精益生产管理工具进行统计分析，从深层次进行对策探讨。

在精益生产改善的过程中，我们需要注意：

1、员工才是新方法的最终实施人，员工的广泛参与能促进精益生产改善，以达到精益生产改善的深入性和持久性。

2、有时候精益生产改善不能一步达标，需要实施二次改善；有时候一种改善方法虽然能够达到目标，但会带出其他的负面结果，因此需要进行二次改善以消除之。

小到作业动作的改善、大到工艺革新，长期、持续地实施精益生产改善带来的是整个生产系统的模式优化，由量变到质变的结果，使企业构建出具竞争优势的可复制模式。今天，我们看到众多国际化企业的五星级生产环境、专注的员工和浓郁的改善文化，就是这些数十年乃至近百年企业沉淀的结果。