精益生产如何消除采购过程中的浪费？新益为精益生产咨询公司概述：推行精益生产方式，除在制品库存和成品库存外，还消除原材料和外购件库存。消除原材料和外购件的库存比消除工序间在制品的库存更难。这是因为，这不仅可以通过企业内部的努力来实现，还取决于供应商。但是购买原材料和零部件占了很多资金，如果不消除这种浪费，推广精益生产方式的效果就会受损。因此，有必要消除采购中的浪费。

精益生产咨询

1、消除不必要的工作

精益生产者认为“不能产生价值的工作就是浪费”。一般企业的采购中有大量活动是不增加产品价值的，如订货、改订、收货、开票、装卸、运输、品质检查、入库、点数、运转、送货，等等，都不增加产品的价值。也许有人要问，我不“订货”如何生产？

“订货”怎能算是浪费呢？且慢，如果通过流程再造或采购方式的改进，“订货”作业的时间从2小时减为10分钟，那1小时50分不是浪费是什么？准时采购的目的就是要消除“不产生价值”的浪费，消除原材料与外购零部件的库存。

如何消除这些浪费？应该先从供货品质抓起。如果供货品质可以保证，就可以取消购入检查。有人认为取消购入检查会增加风险，事实证明，推行精益生产方式减少了品质不合格的风险。

2、与供应商建立新型伙伴关系

对于传统的大批量生产，组装厂与零件供应厂之间是一种主仆关系。当组装厂的一种新产品的零件图出来之后，才开始选择供应厂家。选择的标准是在供应厂家保证达到设计要求并按期交货的前提下，价低者胜出。在大批量生产方式下，汽车组装厂的供应商数通常为1000-2500个。由于供应商不了解整个产品，甚至也不了解与它们制造的零件相关的零部件，它们通常不知如何保证整个产品品质，也不知从何处改进。多个供应商生产的零件因工差关系容易造成组装上的困难。更重要的是，供应商也没有改进工作的积极性。组装厂为了获取更多利润，采取让供应商之间竞争的办法来降低成本。在利润分配上，绝大部分利润归组装厂，供应商不仅得利很少，而且还可能像一个雇工一样被解雇。因此，它们没有长期合作的打算，也没有改进品质的积极性。

精益生产方式下，为了消除采购中的浪费，选择尽量少的、合格的供应商。选择尽量少的供应商，是因为企业的力量和资源有限，只能帮助较少的供应厂家去消除浪费，组织好准时生产。

面对成千个供应厂家，企业是分身乏术的。因此，要同供应商建立不同以往“主仆关系”的新型关系。这种关系应该是长期的、互利的。

因为只有建立长期的关系，才便于解决品质问题；只有基于“双赢”，才能建立长期的合作关系。合格的供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货、保证品质。供应商是从合作共事过的企业中挑选的。在新产品开发初期，供应商就可以参加进来。按承担的任务不同，将供应商按不同层次组织起来。组装厂只与一层供应商直接发生联系。一层供应商一般承包一个独立的部件的设计与制造。一层供应商根据需要再将该部件下的零件给二层供应商承包。依此类推。

这样，组装厂只需同较少的供应商直接打交道。日本的汽车制造厂的供应商一般只有300家左右。

在确定零部件价格时，装配厂按市场行情确定汽车目标价格，与供应商一起考虑合理利润，估算各部分目标成本。为了实现目标成本，双方共同利用有价值的工程方法，逐一找出可以降低成本的要素。然后一楼的供应商与组装厂商量，如何实现目标成本，给供应商带来合理的利润。在零件的生产过程中，复用通过分析加工制造的各个步骤，进一步降低成本。供应商之所以能积极降低成本，是因为降低成本能带来更多的利润。

在选择供应商时必须考虑四个核心因素：经营能力、技术竞争力、质量管理和内部生产管理能力、地理位置和价格。放下价格后，可以在现在三个条件都具备的时候讨论价格，而不是价格不重要。此外，往往前三个因素较好的供应商，价格也可能较低。否则，双方建立合作关系后，企业可以帮助供应商实施精益生产方式，找到降低成本的方法，降低价格。建立良好的合作关系后，可以简化和消除订货、修改订货、质量检查等多项工作，减少浪费。

精益生产如何消除采购过程中的浪费？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益管理活动打下基础，让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。

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