工厂为什么要实施精益生产咨询？新益为精益生产咨询公司概述：管理层是企业或商业的主要力量，精益生产咨询是由非常专业的公司安排的管理咨询，是管理者们提高自身素质，提高商务产品产量和销量的好指导。精益生产咨询从多个方面为管理者提供全面的咨询。这是对企业和制造商的指导性咨询，经过良好的咨询，能使职业生涯得到更全面的发展，取得良好的效益。

精益生产咨询

1、精益生产咨询：消除质量检测和返工现象

如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。

因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。

2、精益生产咨询：消除零件不必要移动

在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，生产成本高。

通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。

3、精益生产咨询：消灭库存

在精益生产企业里，库存被认为是很大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。

减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。

4、精益生产咨询：合理安排生产计划

从生产管理的角度讲，平衡的生产计划很能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。

5、精益生产咨询：减少生产准备时间

减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

①辨别哪些因素是内在的；哪些是外在的因素；

②尽可能变内在因素为外在因素；

③利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。

6、精益生产咨询：提高劳动利用率

提高劳动利用率包括两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。

提高直接劳动利用率的关键是对操作人员进行交叉咨询，使一个人能负责多台机器的操作，使生产线上的操作人员能适应生产线上的任何工种。交叉咨询赋予工人很大的灵活性，便于协调处理生产中的异常问题。

间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的角度来看，库存、检验、返工等过程中消耗的人力和物资不能增加产品的价值，因此这些劳动通常被视为间接劳动，如果消除了不能在产品价值链中增加附加值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高，有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。

工厂为什么要实施精益生产咨询？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产工作就是为精益管理活动打下基础，让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。

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