精益生产咨询如何指导企业？新益为精益生产咨询公司概述：精益生产咨询是一种以客户需求为驱动，以消除浪费和持续改进为核心的全新生产管理模式，使企业能够以极少的投资获得成本和运营效率的显着改善。精益生产咨询作为一种管理理念被广泛采用。为了通过精益生产咨询提高企业竞争力，实现可持续发展，每年都有越来越多的企业实施精益生产咨询。精益生产咨询如何引导企业？

精益生产咨询

精益生产咨询如何指导企业：

1、提高思想认识

是实施精益生产咨询，发挥员工作用的关键。加强对全体员工精益生产意识的教育培训。培训内容包括：赛况、浪费观念、驱动生产、5S、团队改进、全员设备管理、质量管理等。

2、选择需要改进的关键过程

精益生产咨询不是一蹴而就的，它强调持续改进。首先，要选择关键工序，力争建立样板线。

3、画出价值流程图

价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

4、开展持续改进研讨会

精益远景图须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。

持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

5、营造公司文化

虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列公司文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是须完成并且是相辅相成的。

许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和公司文化的演变结合起来。

传统公司向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而须使全体员工的理念发生改变。精益化生产产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的公司文化有相当大的不同。

6、向全公司推广

精益生产咨询公司使用各种工业工程技术来消除浪费，关注整个生产过程，而不仅仅是单个或几个过程。因此，模型线的成功应该推广到整个公司，从而缩短操作流程，以客户为导向的拉式生产系统取代推式生产系统。

要知道精益生产咨询是企业发展的有力武器，是提高企业综合实力的必由之路。精益化是中国企业发展的必然趋势，应用和提升空间巨大。在深入理解理论精髓的基础上，尽快落实，不断创新，全面实现从理论到应用的本土化。

精益生产咨询如何指导企业？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产工作就是为精益管理活动打下基础，让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。

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