精益生产改善咨询实施办法？新益为精益生产咨询公司概述：众所周知，精益改善的概念起源于日本丰田汽车公司，是指一种生产和管理方。通过对生产经营过程之中各个环节产生的数据进行全方位分析，找到优化流程的路径，从而达到企业降本增效的目的。可以说精益改善是一项全方位的具体工作。需要多个部门的联合联动，需要根据实际生产运营情况，通过真实的数据和现状介绍，反映问题，寻找突破口，进行进一步的改善和优化。那么精益生产管理有哪些改善呢？如何做好精益生产改善咨询。

精益生产咨询

企业管理之中存在的问题：

1.企业管理战略的缺乏

企业战略是企业发展的重要资源和主要力量，是企业发展的方向标，是企业发展的指导方针，在企业管理过程中起重要作用。如何选择适应自身的发展的企业战略是提高企业竞争力和经济效益的重要手段，但是目前我国大部分企业普遍缺少战略指导，即使存在也是形势主义，缺乏实际指导意义。

2.缺乏必要的敬业精神

在充分享受职权、职位带来的收益的同时，也愿意付出，但给人的感觉总是还缺乏进一步的.敬业精神和奉献意识，更多的员工花更多的时间和精力去关注自己的利益得失，对责任与义务的问题却很，少考虑，他们低估了自己的影响力，没有意识到自己的举动给企业员工带来的影响。这些无疑在很大程度上削弱了企业竞争合力，限制了企业的发展。

3.企业管理方法不规范

企业的管理方法是企业发展的手段，目前我国部分企业管理中存在不规范和不适用，与时俱进的现象。首先部分管理者和领导者在新的历史时期和新的经济形势下，还依然存在老思想、老观念，对管理还停留在制度、账本、工作条等基础管理层面，不能按时吸收先进的管理手段和管理理念等等。

精益生产改善：企业生产线的精益生产改善就是将产线的各种资源合理的分配，让产线达到平衡与协调，这样做就能够达到精益生产的目的。

精益生产改善咨询：

1、全员意识改革：观上的改变，也就是意识(观念)改革，这是很重要的一个步骤。

2、成立示范改善小组：组成一个示范改善小组，在精益生产咨询指导老师的协助下从事改善。

3、选定示范生产线：必须从改善积极性的地方先开始，争取获得成功，作为榜样。

4、现状调查分析：必须先准备好该项目的生产流程图、原有生产线的布置方式、人员的配置、并调查改善前的生产数量、人员数、劳动生产率、不良率、机器设备的可动率、在制品的库存数量、生产的制程时间及生产占用的空间，以及每一-个制程所需要的加工时间和人力时间等等。

5、设定节拍时间：也就是每隔多少时间必须生产一个产品，也称为目标时间。

6、决定设备、人员的数量：依据节拍时间，以及各个制程的加工时间和人力时间，可以计算出各个制程的设备和作业人员需求数，设备的需求数如果不足，那么就必须进一步分析设备的可动率，并设法改善，以提升设备的产能。

7、布置“细流而快"的生产线：依据计算出来的设备数量，尽可能以设立多条的生产线，而每一条的产量较少为佳，此即“细流而快”的生产线。

8、精益生产咨询安排配置作业人员：以：“节拍时间”为目标，设法将各个程序分配至每一一个作业人员，使提每一位作业人员所分配到的制程人力时间的总和能与：“节拍时间”完全一致至少应相互接近。

9、单件流：流线型生产线建立之后，可一件一件加工，一件一件检验，一件一件转入之下道工序生产。这就是单件流的意义。如果进程间的运行速度不一致，则必须立即看到在制品的堆积。在进行之中的工作有积累的地方，就一定有问题，必须立即消除和改善。

10、精益生产咨询与维护管理：在建立了精简的生产和配置了操作人员后，并不意味着万事大吉。相反，有一些问题是之前没有注意到的）应该努力提高。

精益生产改善咨询实施办法？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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