新益为5S咨询公司概述：PMC注重的是沟通与协调，作为一个中心环节，PMC起者承上启下的作用，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购部门与工程技术及品管部门，无一不需要采用PMC系统去跟踪、协调。

计划物控PMC

1、PMC概述

没物料就不能生产，没生产就不能出货，不出货就没有销售，没销售就没有客户，公司也就没有收入；再就是有物料却不能投入生产，有生产却没有计划安排，销售的产品又有品质问题……这样周而复始的问题，最终会影响一个公司或一个体系的发展。

很多公司总是因物料不能及时到位，而出现生产进度跟不上、产品品质出现问题，出货期不能满足客户的要求等情况。追根究底，是没有一个管理部门去协调解决这些问题，这时就体现出了PMC系统的重要性。

企业要实现精益供应链管理，就必须明确“计划”的内涵。只有依靠妥善的计划管理，如需求计划管理、产能计划管理、物料计划管理、生产计划管理、库存计划管理等，企业运营才能遵循计划，供应链管理才能真正走向精益。

2、PMC的概念

PMC通常分为生产控制与物料控制两个部分。

（1）生产控制的主要职能是控制生产计划与进度。

（2）物料控制，这一岗位的工作人员的主要职能是物流需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料控制等。

3、PMC的管理挑战

如果企业未建立完善的PMC系统，就难以形成足够的计划能力、控制能力及沟通协调能力，而这也将带来各种问题。

（1）频繁出现停工待料现象。由于生产与物料的控制缺乏妥善计划，物料供应常常无法跟上生产进度，因而频繁出现停工待料现象。

（2）生产时间难以控制。频繁的停工待料现象进一步导致生产时间难以控制，尤其是在限定交货期的情况下，缺料时出现生产停滞现象，而来料时又需要加班加点赶制产品。

（3）无效的库存积压。不良的物料控制也会打乱物料采购和生产的节奏，当生产停滞时，可能有大量物料或半成品积压在仓库中。

（4）无效的生产计划。当物料控制无法与生产计划相匹配时，既定的生产计划也难以发挥作用，企业只能根据来料情况频繁更改生产计划。

（5）产能预测失效。由于生产计划的失效，企业难以对产能进行准确预测，尤其是随着紧急订单的增多，销售预测也变得困难。

（6）企业声誉受损。当生产计划与实际生产和物料供应进度不匹配时，企业必然难以在交货期内完成订单，这也会进一步影响企业声脊。

（7）陷入恶性循环。物料供应不稳定，生产计划频繁调整，后续的品质管理也会失控，返工也成为常见现象，而这又会反过来影响生产计划一最终使企业生产陷入恶性循环。

4、PMC的特点

（1）促进专业分工

分工专业化的不断发展在带来分工经济与专业化经济的同时，由于分工层次的增加也会导致交易费用的增加，抑制了分工的进一步深化。分工专业化的好处和交易费用增加的缺点之间的矛盾构成了分工发展的基本约束。

当企业分工达到一定程度之后，分工带来的专业化经济开始不足以弥补内部组织成本的增加，企业无法进一步提高生产效率。此时便需要企业在科学技术和管理水平方面有更大的进步，使交易效率进一步提高，从而使分工能在更高层次上进行。

在近代，信息技术的发展给分工的进步发展提供了条件，企业如果遵循市场化方式，将某些交易交由专业的外部机构来完成，其分工协作的效率将会更高。

（2）、降低交易成本

从市场运行成本的角度分析，PMC对普遍降低交易成本所做的贡献主要体现在交易过程和交易主体行为这两个方面。

从交易的全过程看，PMC有助于物流合作伙伴之间在交易过程中减少相关交易费用。PMC的发展可使企业在搜寻交易对象信息方面的费用大大降低，减少各种履约风险从而避免仲裁、法律诉讼等行为所产生的费用。

从交易主体行为看，PMC的发展将提高企业对不确定环境的认知能力，减少因交易主体的“有限理性”而产生的交易费用：企业之间的物流联盟的长期合作将在很大程度上抑制交易双方的“机会主义”行为。

（3）提高生产效率

PMC能提高生产效率的根源是对现有企业业务流程的创新。从工业化开始以来，企业的核心业务流程被不同的部门和人员分割成一个个孤立的步骤。这些被分割的业务流程步骤多、差错多、周期长、反应速度慢，这成为很多企业竞争力低下的主要原因。

企业必须明白PMC注重的是对整个供应链物流的管理，以及整个物流系统总成本的合理控制和企业整体经济效益的提升，才能对这些业务流程进行创新、重组则能减少步骤、缩短周期，加快企业的反应速度。

5、PMC的流程及关键

作为精益供应链管理的关键性环节，PMC部门的工作人员也要满足更高的要求。一般而言，PMC部门的工作流程主要涵盖以下4部分内容。

（1）分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料

对客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。

（2）编制物料计划

物料管控人员要定期统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制订工厂物流计划，减少停工待料、库存呆滞的现象。

（3）生产计划

生产管理人员根据订单交期览表查询产品库存，如库存充足，则可以通知业务部门出货，如不足则制订生产计划。

（4）生产备料

物料管控人员接到生产计划，对生产计划进行确认。

PMC系统涉及作业管理、品质管理、日常管理、成本管理、设备/安全管理和人员管理等6项关键工作，只有瞄准这6项关键工作并制订行之有效的生产计划管理方案，PMC才能确保物料与生产管理工作顺畅，进而满足客户需求、提高客户满意度，同时提高生产效率、降低综合成本，最终提升企业的整体实力。