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5S咨询公司概述:精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上,综合运用多种知识和方法,对关键质量指标持续系统改进,追求达到卓越标准。掌握质量管理工具是更快、更好完成质量工作的必要知识。精益质量管理常用的九大工具如下:
精益质量管理的PDCA工具
一、精益质量管理工具之5W2H思维模式
1)Why(为何):为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)
2)What(何事):什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)
3)Where(何处):在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)
4)When(何时):什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)
5)Who:(何人):谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)
6)How:(如何):如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)
7)How much:(何价):成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?
8)概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作或任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
9)再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H
二、精益质量管理工具之5M1E分析问题方法
1)Man:人
2)Machine:机器
3)Material:物料
4)Method:方法
5) Management: 管理
6) Environment:环境
7) 5M1E是再加上measure(测量),和Market(市场),就是7M1E
三、精益质量管理工具之8D报告
D0:准备
D1:成立改善小组
D2:问题描述
D3:临时措施
D4:根本原因
D5:制订永久对策
D6:实施/确认PCA
D7:防止再发生
D8:结案并祝贺
四、精益质量管理工具之填写报告5C原则
C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。
五、精益质量管理工具之QC工具
1、QC七大手法
1)特性要因图(又叫鱼刺图、树枝图、鱼骨图、因果图、石川(Characteristic Diagram):鱼骨追原因。(寻找因果关系)
2)层别法Stratification:层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
3)柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。(找出“重要的少数”
4)查核表(检查表、查检表 )Check List:查检集数据。(调查记录数据用以分析)
5)散布图Scatter Diagram:散布看相关。(找出两者的关系)
6)直方图Histogram:直方显分布。(了解数据分布与制程能力)
7)控制图(管制图)Control Chart:管制找异常。(了解制程变异)
2、新QC七大手法
1)关系图法(关联图法);
2)亲和图法(KJ法、卡片法);
3)系统图法(树图法);
4)矩阵图法;
5)矩阵数据分析法;
6)PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
7)网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)
六、精益质量管理工具之SPC(统计过程控制)
1)SPC含义:Statistical Process Control的简称统计过程控制。利用统计的方法来监控制程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异
2)SPC作用:用统计管制图及时监督与控制线场作业;统计计算制程能力及规格;可防止制程的偏差影响产品的良品率与品质/可靠性;可消除异常因素的变异来改善制程。
七、精益质量管理工具之六西格玛
1)六西格玛的含义:是指100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的完善。
2)六西格玛的推进战术是通过确定发现我们工作中各方面出现的问题,然后对问题进行测量得出现状以为分析作准备。通过分析发现问题的真正原因,针对原因采取改进对策,最后采取措施对成果进行控制。也就是做项目的五个步骤:定义、测量、分析、改进、控制。
八、精益质量管理工具之5S管理
1S:整理(SEIRI)
2S:整顿(SEITON)
3S:清扫(SEIS0)
4S:清洁(SEIKETSI)
5S:素养(SHITSIJKE)
九、精益质量管理工具之PDCA循环
由质量管理专家戴明提出所以也称戴明环。
1)PLAN:策划,制定方针、目标、活动计划、提出管理项目等
2)DO:实施,按计划实地去执行
3)CHECK:检查,检查实施效果。与计划、目标比较,哪些项目实现顺利,存在哪些问题(发现问题)找出原因
4)ACTION:处置,把经验、教训变为标准,成功的坚持下来,失败的变为措施防止再发生,没有解决的问题留待下一个循环去完成
5)PDCA特点:
必须是一个完整的循环;大环套小环;不断上升的循环,就像螺旋一样向外不断改善扩张。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等