新益为6S咨询公司概述：随着科技的快速进步，传统的质量管理方式已经不能适应企业竞争发展需要，为切实提高产品质量，提高生产效率，接下来我们讲讲全面质量管理、精益管理、全面质量管理与精益管理的关系及相互间的应用。

精益全面质量管理

一、质量管理是精益管理实施的重要载体

企业精益管理的实施是建立在以现场及业务为载体和平台的基础之上的，是通过在具体的经营及运营过程运用精益理念、方法、思维、工具来使具体业务管理过程得以持续地优化改善。而产品质量是企业的生命，质量管理是企业重要经营活动之一，所以质量管理可以作为精益管理实施的载体，将精益思维、方法融人到产品质量管理的各个环节，这样精益管理就不会成为空中楼阁。

二、精益管理为质量管理提供过程保障

精益管理理念中的生产方式被称作精益生产，精益生产主张以最大限度的消除浪费为目的，合理进行产线布局，优化工艺流程，以最小的投入，获得最大的收益，同时应以客户为中心，适应不断变化的客户需求，达到降低生产成本和提高产品品质的目的。

1、精益管理工具有利于产品生产、制造过程的质量控制。企业推行精益管理就会在生产现场实施5S管理、设备TPM、创意提案改善、目视化管理、标准作业等精益工具，使生产现场持续改善，六要素有效可控，大大降低了质量过程控制风险。

2、精益管理的全员参与理念有助于全员质量责任意识的培养和提升。从公司质量控制的全过程来看，员工对于质量的意识和积极性层次不齐，依然存在质量是检查出来的认识，对此，精益管理倡导全员参与，产品质量是企业的尊严，应该全员参与为质量负责，在全员参与质量控制的过程是提升员工质量责任意识的过程。

3、节拍化的精益生产方式有利于三检制的过程落实。传统的生产模式大多采用成批移动，即各工件成批的进行加工，并按照工艺流程进行移动。在此种条件下，生产具有重复性，产品品种较少，产量较多，很难保证每个产品的质量自控过程。节拍化生产强调单件流，即各工件一件一件的按照工艺流程经过个工作的加工，并进行移动，即按照工作流程将工作场地和设备合理配置。单件移动中，有助于员工对产品进行全过程的检查。

三、实施精益质量管理的方法

精益质量管理就是要将精益管理的理念、工具和方法融人到企业现有的质量管理体系，同时通过质量指标驱动，持续优化产品生产过程及质量管理的业务过程，以达到提升产品质量保证能力的目的，以下将从四个方面介绍精益质量管理模式的建立方法。

1、制度规范，体系融合。企业应结合自身生产经营实际，对现有的质量管理制度进行有效性评估，对于无效的、繁琐的不适应自身发展的制度办法予以优化同时应将精益管理的思想引人质量管理体系。

2、优化质量管理流程。企业要实现通过单-的检查保证质量向建立以预防和过程控制为主、检查为辅的质量保证模式转变，需要有明确、高效的质量管理流程，以流程驱动来保障质量的过程控制、质量措施的实施和质量缺陷的统计、分析、考核等业务过程。

3、充分利用信息化平台。信息化平台具有高效率，公开化，公正化等优点，不受时间、地点等客观因素的影响，可以更好的是相关人员享受到信息共享，平台共享，流程共享等。

4、精益质量文化塑造。企业应把精益理念嵌人企业质量管理，并形成精益质量管理文化，过多层次、多角度多形式的宣贯培训，使员工树立精益理念、强化质量意识。