精益质量管理4大原则5大法宝？新益为品质管理咨询公司概述：精益质量管理是提高企业经营业绩的重要战略。今天我们分享精益质量管理的四大原则和五大法宝。

精益质量管理原则

精益质量管理借鉴精益生产和ISO质量管理体系的理念，形成了“三不”和持续改进的原则。

品质管理咨询

1、不制造不合格品

每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键，这是“三不”理念中的重点，只要每位员工都不制造不合格品,就能保证“不流出不合格品”和“不接受不合格品”的执行;

2、不输送不合格品

操作者或者质检人员发现不合格品后，立即暂停本道工序的生产，以防不合格品被输送到下道工序。为了保证及时发现不合格品，员工的自检和质检人员的全检或抽检非常重要。操作者应熟练掌握产品的各项属性及其检验方法，对自己生产的产品进行自检;质检员依具体情况而定，对每进工序的产品分别进行全检或抽检，保证不合格品不被输送到下道工序;

3、不接受不合格品

操作人员在发现前道工序输送来的产品不合格时，应立即通知前道工序及质检人员，请前道工序立即停工分析产生问题的原因，在彻底解决问题后再开工。

4、质量持续改进

精益求精是精益思想的精髓所在，在产品的质量方面，通过不断地对产品质量信息的整理和分析，找到和消除影响产品质量的各种因素，从而使得产品质量得到持续地改进。

精益质量管理的五大法宝

No.1 员工职业化

精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出的位置，这是与精益生产、六西格玛、ISO9000体系的一个显著区别。精益质量管理借鉴有关管理革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。

对生产作业系统而言，员工职业化包括工人的职业化，也包括主管以及更高层次人员的职业化。虽因角色不足，但都对作业系统质量、效率、成本产生影响。员工职业化是精益质量管理的首要关键成功要素，是精益质量管理的一大法宝。

No.2 生产系统化

生产系统化是推行精益质量管理的第二大法宝，是精益质量管理的核心子系统，其研究对象是生产作业系统，系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量、效率、成本的全局性关键因素，采用系统化的方法寻求问题的根本解决，以达到作业系统质量、效率、成本的综合改善。

No.3 工序标准化

工序标准化是推行精益质量管理的第三大法宝，工序标准化也是生产系统化的重要组成部分。将工序标准化列为精益质量管理的第三大法宝，是基于工序在生产过程的重要地位。工序是产品形成过程的基本单位，工序质量直接决定着产品的质量和生产效率。工序质量受多方面因素影响，概括起来主要有六个方面，即5M1E(人、机、料、法、环、测)，构成工序标准化的六大要素。

No.4 度量精细化

度量精细化是精益质量管理的第四大法宝。度量是六西格玛管理和ISO9000质量体系特别强调的管理要求，在生产管理中常以统计一词表达相关生产结果。度量与统计是有区别的，度量隐含着与标准的比照，数据结果是处于坐标系中的。而统计则未强调与标准的比照，对偏差常不作深究。

No.5 改进持续化

改善持续化是精益质量管理的第五大法宝。 持续改善是精益生产、六西格玛、ISO9000体系共同强调的理念。 持续改进在精益质量管理中起着承前启后的作用，是测量精细化的继续和要求，缺乏持续改进将会削弱测量的作用，员工职业化、生产系统化、工程标准化将缺乏新的活力和要求，管理将会时停时退。

精益质量管理4大原则5大法宝？以上就是新益为品质管理咨询公司的相关介绍，做好企业的品质管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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