返回顶部
全国服务热线:183-2338-2498181-8311-4672

精益管理落地专家

专注精益6S、TPM、班组管理系统解决方案

咨询热线:

183-2338-2498
为何标准作业如此重要
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2017-12-28 浏览次数:

    标准作业几乎人人都听过,但真正了解标准作业涵义,并懂得如何从无到有建立标准作业的人少之又少,通过精益生产咨询公司向您全面、完整的介绍标准作业,让您重新认识标准作业更深层的涵义。

     

    标准作业

     

    标准作业

     

    提到“标准化”,你会联想到什么?是企业为了符合国际标准组织(ISO)认证的必备文件?还是纯粹就是把工作内事无巨细地拆解,然后制订出一套明确界定或标准化的步骤及程序?

     

    “标准化”这个字词,常给人官僚、照章行事的刻板印象,甚至带点“不人性化”的意味,彷佛是管理者拿着秒表,紧盯着操作者按照规定的步骤地完成任务。这样的想法,只是看到了标准化的表象,只把标准作业程序当成是一份控管文件、一项考核工具,是写完后就束之高阁的官样文章,是把员工变成机器人的训练手册。

     

    丰田生产系统(ToyotaProduction System)专家认为:“建立标准化流程和程序,是创造稳定一致绩效的最重要关键。”换言之,当工作是可重复的时候,标准作业程序就好比是已然经过验证的“最佳实务”可以确保获致稳定、不出错的成果。

     

    不过,标准化的最重要的涵义并不仅止于此。大野耐一指出“没有标准就没有改善”,这也就是说:“标准化作业和其它作业标准是持续改善的基线。任何作业在尚未制订标准之前,是不可能达到真正改善的。”通过将作业标准化的过程,让工作流程达到稳定,才能够知道究竟是改善了什么,又有哪些地方需要被改善。

     

    标准作业看似平凡无聊,却有惊人功效

     

    管理学之父彼得•德鲁克(PeterDrucker)在《有效的主管》一书中曾说:“效率,就是‘以正确的方式做事’;效能,就是‘做正确的事’。”标准作业就是将工作know-how归纳整合成书面化的制式规范,让即使不熟悉作业方法的人,也能快速进入状况,“以正确的方式,做出正确的事”,在有限的时间与资源内,执行复杂的事务。

     

    承包数十家医院以及多家科技厂商清洁服务的公司,一年靠着“有效的打扫”创造20亿营收,其营运总裁表示:“打扫谁都会做,但要做得快又好,就必须有一套固定的方法。”

     

    所以标准作业在管理上的涵义之一,就是缩短(新进)人员的学习时间、只要按部就班行事,就能避免因为不熟练或疏忽,而发生“有做等于没做”,甚至发生意外的情形。

     

    20世纪70年代,美国某起空难的发生,就是在进入紧急降落程序时,因为机长没有翻开SOP手册逐条进行,只依照自己的记忆和经验做反应,结果在紧迫的时间压力下,漏掉了一项检查,导致整起意外。这件事使得美国联邦航空总署在事后规定,飞机在紧急降落时,驾驶员务必遵循操作手册,逐项完成所有程序。

     

    毫无学问的“照着做”,却可能造成生死一瞬间。对应在平常工作上,往往是一件事“做完”与“做好”的绝对分野,许多问题与意外,就起因于“看似做完,但没做好”所引发。

     

    标准作业帮助划分职权,减少成本浪费

     

    对个人来说,标准作业是确保事情做对的不二法门,对企业来说,标准作业除了强化员工的工作成效,还有另一个帮助:节省成本浪费。

     

    在企业运行过程中,我们往往发现业务范围及责任归属不明,非常容易发生职务重叠的情况。企业应该设法让金字塔顶端的人负责开创性工作,下端的人只需负责执行,才能创造人力运用的效率。反过来说,如果一家公司从经理、主管到新进人员都在思考同一件事,或是某个重要案子没人负责执行,不仅造成组织效率不彰,有时甚至会导致经营危机。我们在企业中,我们往往把员工一线员工分为三类:能够按照标准作业进行操作,保证质量及效率的员工就是合格员工。能够按照标准作业的要求教导新员工或者转岗员工就是优秀员工。能够对标准作业提出改善办法的就是卓越员工。

     

    标准作业在规范工作流程时,就是指明了什么样的工作该谁来负责,也就是将人力的分配明确化,使职责的范围得以不重叠。

     

    “不能做到业务流程的标准化,将成为企业的致命伤,”日本著名管理大师强调,家乐福或肯德基、麦当劳等国际企业之所以能快速进入各国市场,就是因为建立了标准作业流程,换句话说,一套完善的标准作业,才能让任何员工都能轻易上手,发挥工作效率。


183-2338-2498
181-8311-4672
服务项目
  • 6S管理咨询

    建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;

    查看详情+
  • 6S目视化设计

    为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;

    查看详情+
  • TPM管理咨询

    全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率

    查看详情+
  • 班组管理咨询

    构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;

    查看详情+
  • 精益生产管理咨询

    提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强

    查看详情+
  • 工厂布局规划

    对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等

    查看详情+
版权所有:重庆新益为企业管理顾问有限公司 渝ICP备2021006396号-3 渝公网安备50010502003627 技术支持:派臣科技