新益为TPM咨询公司概述：TPM点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。企业车间在TPM点检过程中，采取适当的方法有利于提高设备管理水平。

车间TPM点检

一、制度保障，组织培训，建立TPM点检网络

任何一种新的管理模式的推行，首先要有制度保证。在车间全面开展TPM点检之时，同步制订TPM点检工作的相关规章制度和奖罚细则，在车间进行广泛动员及宣传培训，对车间主要设备进行点检，制定了车间“三位一体”的点检网络。点检网络包括三个层次：即操作工点检、维修人员点检和专业点检。操作工由相关设备的操作工人，每班点检，操作工处在生产一线，和设备直接接触，最熟悉自己使用的设备的性能，异常情况最容易发现，并及早上报；维修人员点检，维修人员有一定的设备专业知识，能基本诊断出设备的异常情况，主要对设备的重点部位进行检测，一般每周一次；专业点检，由车间专职点检员定期或不定期进行，工作内容包括：对操作工、维修工的点检工作进行监督、指导，对重点部位采用仪器定期检测，绘制设备状态图表，掌握设备动态状况。

二、掌握各级设备TPM点检内容

每班设备TPM点检内容包括：设备的清洁完好，各部件的完整润滑，运转是否正常。维修工的点检内容包括：对设备重要部位采用看、闻、摸、听等方法，判断设备部件的好坏，保证设备的正常运转。操作工和维修工在点检时；发现异常，能自己排除的立即排除，不能排除的上报车间。点检后，相关人员必须在当班操作记录上签名，注明时间。车间专职点检重点对主要生产设备运行技术状况、性能、磨损、劣化情况进行全面诊断，结合前操作工、维修工二项点检情况，汇同车间技术人员，制定TPM设备检修计划。

三、通过TPM点检工作及早发现设备隐患

TPM点检的关键是维修工和车间的点检，由于点检制和经济责任制挂钩，维修人员又是点检人员，普遍增强了维修人员的责任心和工作效率、工作质量。

四、TPM点检信息反馈及工作考核

在开展TPM点检工作初期，我们发现一些问题，主要集中在点检后的信息反馈、部分人员因观念或责任心问题不重视点检工作及点检出问题处理不及时等等，对此，我们一方面对点检制度先进性进行宣传，逐步改变职工的传统理念；另一方面将点检工作的优劣纳入职工工作考核内容。针对TPM点检问题处理不够及时的问题，车间由车间专职点检员将点检出的问题按轻重缓急分为A、B、C三类填写整改通知单，内容包括设备、故障缺陷、整改(修理)标准，完成时限等，按整改责任范围，分别下发到相关生产班组、维修班组、车间技术部门，隐患整改完成后，相关人员在通知单上注明检修人员、整改方法等反馈到车间专职点检员。车间根据相关岗位、人员收到整改通知单数量、整改情况作为TPM点检工作评比依据，从而有效地促进了职工TPM点检工作的自觉性和责任心，保证了车间点检工作的正常开展。