新益为TPM咨询公司概述：TPM是“全员生产维修”（Total Productive Maintenance）的缩写，这是日本企业在上世纪60年代末提出的一种全员参与的生产维修体制，经过多年的实践，为各国企业所认同，被越来越多的设备管理者所接受。

TPM管理

TPM是一种全员参与的管理活动，其中维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协调配合是TPM的两大支柱。下面我们一起看看TPM自主维修的相关内容。

一、TPM自主维修的注意事项

推行TPM管理，建立设备自主维修制度，必须先要打破操作人员与维修人员的分工界限，实行“由设备使用者本人自主维护设备”的设备管理制度；其次要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人都对设备负责”的信心和理念。

二、TPM自主维修“七步法”

1、初始清洁，主要包括全面清理尘土和脏物，搞好润滑，紧固螺栓，重点是使设备处于正常状态，调整机器设备的各部分，发现故障部位并及时进行修复。

2、制定对策，清除源头，找到尘土、脏物和泄露物的来源并彻底清除；改进难以进行清理和润滑的部位，以缩短清理和润滑时间。

3、制定清洁润滑标准，逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准，以便使设备操作者能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。

4、全面检查，利用TPM设备检查手册检查设备状况，对操作者进行检查技能的培训，使他们能够通过检查,查明次要的设备缺陷并予以修复。

5、进行自检，建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进自检标准。树立新目标和维修部位，确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

6、整顿和整洁，制定各个工作场所的标准，包括清洁、润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等。

7、实施全面的自主管理，制定全面的方针和目标，改进日常工作，坚持记录、分析资料，并对设备进行改进，工人可以自觉，熟练进行TPM自主维修。