新益为6S咨询公司概述：6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，作好基础性的6S管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。将6S管理引入到企业研究室，对于培养员工科学工作素养、高尚工作品质、规范工作环境具有很好作用。

企业研究室6S管理

6S管理模式在企业研究室运用的必要性有以下几点。

一、杜绝研究室管理现存问题

目前，大多规模企业均有下设的技术部、研发中心或研究院等，但因实验规模小，物品多，管理人员水平参差不齐，管理不规范等，存在的问题较多。综合来看存在的问题主要有:

（1）实验物品种类多，摆放杂乱，空间利用率低，不规范；

（2）已损坏或废旧的仪器设备得不到及时处理，阻碍通道，占用空间；

（3）没有规范管理，物品类别标识不清，仪器设备只用不养，故障频繁，使用寿命短；

（4）安全救护设备不全，隐患较多，安全警示标识少；

（5）新进员工操作不规范，安全意识较差等。同时，研发工作人员研究方向不同，有些没有养成好的实验习惯，加上团队合作意识没有完全建立起来，使实验项目开发与分析检测过程管理难度增大。

有些冶金企业，由于实验现场或工作现场管理薄弱，不规范，危险品与常规品混放等，严重地影响着劳动效率的提高和工作人员人身安全，由此而导致的安全事故也屡见不鲜。远了说，如2007年的清河特殊钢“建国以来最惨烈的钢铁厂事故”32条鲜活生命瞬间消逝；近了说，2018年12月北京某大学研究室爆炸事件，3名研究生因此丧生。致使事故发生的主要原因，就是生产现场定置设计不规范，平面布置严重违规，危险品管理不到位，违规存放。

血淋淋的事实告诉我们，要建设规范、安全的一流管理经营现场，实施6S管理是明智之举。推行6S管理模式，从细微处入手，可培养研发人员的思维能力、动手能力，安全意识，奠定严谨认真的工作态度，提升人的品质，最终提高企业研究院的整体项目、产品开发效率与水平。

二、实施6S管理提升研究室整体水平

实施6S管理，对实验设备、设施做到按时进行清扫、保养、维护、点检，这样不仅能大大减少设备故障，使设备完好，而且能提高设备使用寿命，确保实验、检测高效顺利进行，降低安全事故。

实施6S管理，能使研究室各机电设备合理有效利用，减少搬运挪动；所用原料、工具可以区域取用，这样，既省时，又省力，可大大提高工作效率。

实施6S管理，能准确核定各种消耗定额，减少仓储积压原料浪费。能把与实验、分析检测无关的物品及时处理或清除，将有用物品定置在合理的位置上。这样，既能使废弃物品回用生产，降低生产经营成本，又能腾出大量的有效空间，挖掘出研究室宝贵的空间资源，改变工作现场的拥挤、狭窄的现状。

实施6S管理，能使研究现场规范，人人都按标准化操作，操作程序稳定，能确保数据结果稳定准确，提升工作结果稳定性。

实施6S管理，能建设一个和谐、配套的研究室运转系统。这个系统包括工作人员、各种工具、物品、安全防护设施的定置合理及使用的科学化；包括各种机电设备的优化组合、实验器具布局合理、安全通道畅通无阻和环境整洁；更包括，对要害部位实行特殊控制，危险工作区域和有毒、有害、易燃、易爆等物品实行特殊定置管理。这样，不仅最大限度地减少不安全因素，提高安全化水平，而且能潜移默化地提高员工安全意识，由“要我安全”向“我要安全”转化，从而最大程度地消除一切人的不安全行为，确保实验室无安全事故。

实施6S管理能使制度的硬性化管理和规范化操作演化成员工的良好习惯，能将岗位绩效管理、现场目视管理、分级分色管理、清洁生产和持续改进、不断提升员工素养的企业管理理念日复一日地沉淀下来，融入到企业文化之中，营造出浓厚的企业文化氛围，从而使企业从有形管理走向无形管理、从现场被管理者向现场管理者转变，为促进各项工作目标的顺利实现带来意想不到的效果。

总之，通过实施6S管理，不仅能建设一个高效、安全的一流工作现场，而且能让员工感受到新现场的温馨，提升员工严谨、整洁、科学创新的品质，打造优秀团队，从而大大提升项目研发工作效率，增强企业的竞争实力，为企业赢得先机。