你知道企业精益管理是怎样的吗？新益为精益咨询公司概述：从传统管理向精益生产管理的转变，必然会产生实施精益管理的员工的思想观念。随着翻天覆地的变化，我们可以利用这种变化，逐步创造出适合我们的企业文化。

精益咨询

一、实施精益管理的必要性

随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件。面对越来越强大的竞争对手，做强做大是企业的必然发展方向，但一味打价格战必然伤及双方。如何洞察市场变化，如何制定相应的政策，如何拓展自身的利润来源，如何降低企业的成本，都可以通过精益管理来加强和实现。向管理求效益，向效益倾斜，必然是未来发展的方向。只有不断深化精益管理，提高企业的应变能力，计划好每一分钱，用好每一分钱，把能赚到的每一分钱都赚到，企业才能健康稳健地发展，才能在未来发展。在竞争中立于不败之地。

二、精益管理首先是思想的转变

丰田喜一郎率先提出精益理念，推动了丰田的跨越式发展，推动了全球的管理变革与创新。没有远见的人必然有眼前的烦恼，而思维方式的转变是精益管理最重要的源泉。

三、精益管理是企业管理走向成熟的标志

精益管理涵盖了公司的各个环节，包括精益生产、精益营销、精益研发、精益信息化等，最终形成了精益文化。具体而言，通过确立目标、树立标杆、设立看板、全员参与精益管理，以促进管理发展，促进经营目标的顺利实现。

四、实施精益管理的措施和步骤

1、设置目标板。即画出看板的当前状态，然后画出精益愿景目标看板，同时配置相应的奖励机制，设定基准和目标，为员工设定良好的期望和梦想。

2、选择需要改进的关键位置。精益方法不是一蹴而就的，它强调持续改进。一开始不适合全面铺开整个公司。先应该是选择某一生产线、车间、岗位或某一关键工序为试点，努力通过努力将其打造为样板车间或样板生产线，为以后方便他人树立标杆，用于学习和推广。

3、进行因素分析，找出需要改进的地方。以6S为基础，以环境的改善和流程的改善为切入点，重点消除生产作业的八大浪费，分析岗位现状，找出哪些领域或流程需要改进的地方。

4、组建精益管理推进小组。来自不同职位甚至不同部门的人可以组合在一起来推动精益流程。任何对创新和改革感兴趣的人都可以包括在内，这也是一种必要的精神。只有他们感兴趣，他们才能做得更好。

5、持续改进。精益远景图必须付诸实践，否则精心策划的图表将只是一张纸。实施计划包括哪些内容、何时、由谁负责，并在实施过程中设置审核节点。出具验收合格证或绿色通行证后，方可进入下一个改进环节。这样，员工自觉参与到整体精益生产管理的系统维护中。

在目标板和精益远景图的指导下，在团队成员的带动下，在有效措施的保障下，每一个改进项目都被赋予了新的意义，让员工非常清楚实施项目的意义。有几种方法可以持续改进生产过程：消除质量检查和返工；消除不必要的产品移动；消除库存；合理化生产计划；减少生产提前期；消除停机时间；提高劳动力利用率。

6、制定推广措施。在这个过程中，也可以做成看板。更多的图标可以用来代表不断的过程和进步的进度。可以使用各种类型的进步或改进图标，使目标更加清晰，并细化工作内容。比如平衡生产、拉动系统，甚至细化生产周期，以消除不必要的时间浪费。

7、创造企业文化。实施精益生产管理后，车间现场将有显著改善，并引发一系列企业文化变革。文化变革比生产现场的改善更难。两者都必须完成并相互补充。

8、推广到全公司。精益生产管理归根结底是消除生产中的浪费，关注整个生产过程，而不仅仅是个别职位或流程。因此，关键岗位的成功模式经验应该推广到整个生产管理，甚至整个公司，使操作流程更简单，工作效率更高，成本更低，最终成为整个公司的精益管理目标。

你知道企业精益管理是怎样的吗？以上就是新益为精益咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。