精益生产管理咨询公司：生产传统思想对比，新益为精益生产管理咨询公司概述：精益生产指特别的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出”。那你知道精益生产管理与传统大批量生产管理的思想对比是怎样的吗？

精益生产管理咨询

精益生产作为一种从环境到管理目标的全新管理思想，及其在实践中成功，并不是简单地应用一两种新的管理方法，而是一套与企业环境、文化和管理方法高度契合的管理方法。一体化的管理系统，所以精益生产本身就是一个自治系统。

1、优化的范围是不同的

大规模生产方式起源于美国，是以美国企业间的关系为基础的。它强调市场导向，优化资源分配。每个企业都以财务关系为边界，优化自己的内部管理和相关公司，无论是供应商还是分销商，都被视为竞争对手。

精益生产方式以产品生产过程为线索，组织密切相关的供应链。一方面降低了企业协作之中的交易成本，另一方面保证了稳定的需求和及时的供应，优化了整个大规模生产系统。

2、对库存的不同态度

大规模生产之中的库存管理强调“库存是必要之恶”。

精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。

精益生产方式将生产之中的所有库存都视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统之中的缺陷和问题。一方面强调对生产的供应保证，另一方面又强调零库存的要求，从而不断暴露生产基本环节之中的矛盾并加以改进，不断降低库存，以消除库存产生的“浪费”，基于此，精益生产提出了“消除一切浪费”的口号，追求零浪费的目标。

3、对业务控制的不同看法

传统的大规模生产方式的雇佣制度是建立在双方的“雇佣”关系之上的。业管理强调分工合作的原则，以实现高效率的个人工作，并以严格的业务审计来促进和保证。同时，审计工作也防止了个人工作对公司的负面影响。

精益生产起源于日本，深受东方文化的影响。它强调分工之中的相互协作和简化业务流程（包括不必要的验证工作）——消除业务之中的“浪费”。

4、不同质量概念

传统的生产方式将一定数量的不良品视为生产的必然结果。精益生产以组织分权和人的协作为基础，认为生产者在不牺牲生产连续性的前提之下保证产品质量的可靠性是可行的。其核心思想是，这种概率性质量问题的原因本身不是概率性的。通过消除导致质量问题的生产环节，“消除一切因缺陷产品造成的浪费”，追求零缺陷。

5、对人的不同态度

大规模生产方式强调管理之中严格的等级关系。对员工的要求是严格完成上级下达的任务，而人则被视为依附在岗位之上的“设备”。

精益生产方式强调对生产过程的个人干预，力图充分发挥人的主观能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也以长期绩效为基础。这种方法将员工更多地视为企业社区的成员，而不是机器。充分发挥基层群众的主观能动性。

精益生产管理咨询公司：生产传统思想对比，以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！