6S咨询公司概述：在精益生产管理的全面覆盖下，应根据企业的实际情况探索精益质量管理的办法。本文以制药业现场的实际情况为例，探讨精益质量管理的办法，进一步提高生产出的产品质量，提高企业的管理水平。

精益质量管理模型

精益生产旨在追求生产经营的合理性、高效性，消除生产中的无效劳动，其优势体现在以人为本、严把质量关、降低库存消除浪费、提升管理四个方面。质量是企业生存和发展的基石，所以我国应将质量管理放在企业管理的首位。本文阐述基于精益生产的质量管理模式。

一、质量监控管理

生产现场是为企业创造价值的场所，企业的主要生产活动都是在现场完成的。现场质量监控是质量管理的源头，它提供了大量的生产数据和管理信息，也是产生和发现问题的主要场所。“精益生产”的理念就是注重源头的质量控制，这意味着必须一次性就把工作做好，一旦出现错误，应立即停止该工作，待问题解决后再恢复生产。因此，做好生产现场的质量管理工作尤为重要，通过严格的生产现场工序质量控制，为生产提供可靠的质量保证。

二、善用质量工具来统计分析大数据

在现场生产过程中，产品质量发生波动是必然的。正常的质量波动是由偶然性原因造成的，且是不可避免的。异常的质量波动是由系统原因造成的，它是使产品质量发生显着变化的因素，如原料的错用、设备带病运转、测量仪器失准、人员操作不规范等，及时消除系统性原因，使其处于只有偶然性原因在起作用的状态，我们就说生产过程处于稳定状态。在质量管理工作中，开展质量控制和持续改进活动，只有对生产数据进行分析，才能找出质量波动的规律，才能通过制定目标和措施加以控制，运用科学的管理方法、统计工具，对数据进行统计整理和分析，从中获得有关产品质量或者过程状态的准确信息，识别问题，查找原因，解决问题。随着无效劳动和消耗的不断降低，质量成本也大幅度降低，从而推动“零”缺陷目标的实现。

三、生产可视化管理

在质量管理工作中，通过现场可视化管理，改变传统的质量管理模式，使生产管理透明化，管理制度流程化，质量问题显性化，从而全面识别质量改进机会，开展群众性质量改进工作，建立全面的质量追溯机制，对所有质量问题实施全追溯管理，重点问题实施跟踪管理。从分析改进、验证实施，到纠正预防措施的跟进，质量管理工作贯穿于产品的整个生命周期，遵循PDCA原则实现质量管理闭环制，彻底消除无效劳动。